一种漆包铜圆线烘漆装置的制作方法

本技术涉及漆包铜圆线烘漆装置，具体是一种漆包铜圆线烘漆装置。

背景技术：

1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成；漆包铜线在涂漆后为提高漆料在其表面的附着度，常需要对漆包线进行烘漆处理。

2、公告号为cn216054042u的一种漆包铜圆线的烘漆装置，属于漆包线烘漆技术领域。该漆包铜圆线的烘漆装置包括底板和导向机构，所述底板顶部转动安装有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部开设有放置槽，所述支撑板两侧均螺纹安装有顶杆，两个所述顶杆相对一端均伸入所述放置槽且转动连接有弧形板，所述底板顶部设置有驱动件，所述框体固定于所述底板顶部，所述框体内侧转动安装有螺杆，所述螺杆与所述支撑柱传动连接，所述套接座滑动设置于所述框体内侧，所述圆环体设置于所述套接座前端且位于所述延伸块一侧，所述圆环体内侧设置有出风孔，所述热风机输出端与所述出风孔连通，该漆包铜圆线的烘漆装置便于对漆包铜圆线进行均匀收卷。

3、现有的烘漆装置，在对涂漆后的漆包铜圆线进行烘干的过程中，烘干后的漆包铜圆线往往不能随着收卷辊的转动而移动，使得漆包铜圆线不能沿着收卷辊的转动方向进行均匀收卷，而且，现有的烘干装置，没有对粘着在漆包铜圆线的多余不平整漆料进行处理的机构；因此，针对上述问题提出一种漆包铜圆线烘漆装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中所提到的问题，本实用新型提出一种漆包铜圆线烘漆装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种漆包铜圆线烘漆装置，包括底座；所述底座的顶部一端安装有烘干组件，所述烘干组件包括烘干箱，所述烘干箱焊接在底座的顶部一端，所述烘干箱的顶部和底部内壁上均安装有多个加热管，所述烘干箱的顶端内壁上安装有鼓风机所述烘干箱的两侧均对称开设有圆孔，所述烘干箱的一侧内壁上固定有圆环座，且所述圆环座环绕设置在圆孔的端口处，所述圆环座上开设有螺纹槽，所述圆环座上通过螺纹槽配合装配有环形刮刀，所述烘干箱的底部安装有收集槽，且所述收集槽设置在环形刮刀的正下方，在对涂漆后的漆包铜圆线进行烘干的过程中，将涂漆后的漆包铜圆线经圆孔进入到烘干箱内，箱体内的加热管所产生的热量对漆包铜圆线进行烘干，实现了对漆包铜圆线的烘干功能；当漆包铜圆线经过另一个圆孔时，环形刮刀将粘着在漆包铜圆线的多余不平整漆料进行刮除，使得烘干后的漆包铜圆线平整光滑，提高了产品的美观度，提升了烘干的质量。

3、优选的，所述底座的顶部另一端安装有收卷机构，所述收卷机构包括固定座，两个所述固定座对称焊接在底座的顶部一端，一个所述固定座上安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端通过转轴配合转动安装有收卷辊，所述收卷辊的两端固定有限位圆盘，在对烘干后的漆包铜圆线进行收卷的过程中，同时启动第一电动机和第二电动机，经第一电动机作用，带动收卷辊转动，使得漆包铜圆线转动缠绕在收卷辊的圆周面上，实现了对漆包铜圆线的收卷功能，便于储存和以后的使用。

4、优选的，所述底座的顶部中间位置设置有导向机构，所述导向机构包括固定板，两个所述固定板对称安装在底座的顶部中间两侧，一个所述固定板上安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端转动安装有螺纹杆，且所述螺纹杆的另一端活动安装在固定板上，所述螺纹杆和限位杆上配合套设有滑块，且所诉滑块与螺纹杆和限位杆滑动连接，所述滑块上焊接有套接座，所述套接座上开设有穿线孔，在对烘干后的漆包铜圆线进行收卷的过程中，将烘干后的漆包铜圆线穿过穿线孔，经第二电动机作用，带动套接座和穿线孔沿着收卷辊的方向移动，从而使得漆包铜圆线均匀缠绕在收卷辊的圆周面上，实现了对漆包铜圆线均匀收卷的功能。

5、优选的，两个所述固定板之间连接有限位杆，通过设置限位杆，使得滑块更加稳固的在螺纹杆移动，进而使得漆包铜圆线更加稳固的收卷。

6、优选的，所述烘干箱的正面和后面均对称开设有出风口，通过设置出风口，实现箱体内的空气流动，有助于排湿，配合对漆线进行烘干作业。

7、本实用新型的有益之处在于：

8、1.本实用新型在对涂漆后的漆包铜圆线进行烘干的过程中，将涂漆后的漆包铜圆线经圆孔进入到烘干箱内，箱体内的加热管所产生的热量对漆包铜圆线进行烘干，实现了对漆包铜圆线的烘干功能；当漆包铜圆线经过另一个圆孔时，环形刮刀将粘着在漆包铜圆线的多余不平整漆料进行刮除，使得烘干后的漆包铜圆线平整光滑，提高了产品的美观度，提升了烘干的质量；

9、2.本实用新型在对烘干后的漆包铜圆线进行收卷的过程中，将烘干后的漆包铜圆线穿过穿线孔，经第一电动机和第二电动机的共同作用，使得漆包铜圆线均匀缠绕在收卷辊的圆周面上，实现了对漆包铜圆线均匀收卷的功能，便于储存和以后的使用。

技术特征：

1.一种漆包铜圆线烘漆装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶部一端安装有烘干组件，所述烘干组件包括烘干箱(2)，所述烘干箱(2)焊接在底座(1)的顶部一端，所述烘干箱(2)的顶部和底部内壁上均安装有多个加热管(3)，所述烘干箱(2)的两侧均对称开设有圆孔(4)，所述烘干箱(2)的一侧内壁上固定有圆环座(5)，且所述圆环座(5)环绕设置在圆孔(4)的端口处，所述圆环座(5)上开设有螺纹槽，所述圆环座(5)上通过螺纹槽配合装配有环形刮刀(6)，所述烘干箱(2)的底部安装有收集槽(7)，且所述收集槽(7)设置在环形刮刀(6)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种漆包铜圆线烘漆装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部另一端安装有收卷机构，所述收卷机构包括固定座(8)，两个所述固定座(8)对称焊接在底座(1)的顶部一端，一个所述固定座(8)上安装有第一电动机(9)，所述第一电动机(9)的输出端通过转轴配合转动安装有收卷辊(10)，所述收卷辊(10)的两端固定有限位圆盘(11)。

3.根据权利要求1所述的一种漆包铜圆线烘漆装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部中间位置设置有导向机构，所述导向机构包括固定板(12)，两个所述固定板(12)对称安装在底座(1)的顶部中间两侧。

4.根据权利要求3所述的一种漆包铜圆线烘漆装置，其特征在于：一个所述固定板(12)上安装有第二电动机(13)，所述第二电动机(13)的输出端转动安装有螺纹杆(14)，且所述螺纹杆(14)的另一端活动安装在固定板(12)上，两个所述固定板(12)之间连接有限位杆(15)。

5.根据权利要求4所述的一种漆包铜圆线烘漆装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)和限位杆(15)上配合套设有滑块(16)，且所诉滑块(16)与螺纹杆(14)和限位杆(15)滑动连接，所述滑块(16)上焊接有套接座(17)，所述套接座(17)上开设有穿线孔。

6.根据权利要求1所述的一种漆包铜圆线烘漆装置，其特征在于：所述烘干箱(2)的顶端内壁上安装有鼓风机(18)，所述烘干箱(2)的正面和后面均对称开设有出风口(19)。

技术总结
本技术属于漆包铜圆线烘漆装置技术领域，具体的说是一种漆包铜圆线烘漆装置，包括底座；所述底座的顶部一端安装有烘干组件，所述烘干组件包括烘干箱，所述烘干箱焊接在底座的顶部一端，所述烘干箱的顶部和底部内壁上均安装有多个加热管；在对涂漆后的漆包铜圆线进行烘干的过程中，经加热管作用，实现了对漆包铜圆线的烘干功能；当漆包铜圆线经过另一个圆孔时，环形刮刀将粘着在漆包铜圆线的多余不平整漆料进行刮除，使得烘干后的漆包铜圆线平整光滑，提高了产品的美观度，提升了烘干的质量；在对烘干后的漆包铜圆线进行收卷的过程中，经第一电动机和第二电动机的共同作用，实现了对漆包铜圆线均匀收卷的功能，便于储存和以后的使用。

技术研发人员：杨阳,李明军
受保护的技术使用者：广州万宝漆包线有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12