一种用于电缆生产的挤出模具的制作方法

本技术涉及电缆生产，具体涉及一种用于电缆生产的挤出模具。

背景技术：

1、目前，35-220kv的高压电缆大都采用单芯电缆，单芯电缆的线芯外包覆有保护套，常用的保护套材料为聚氯乙烯(pvc)、聚乙烯(pe)、低烟无卤聚烯烃等塑料，其生产过程，主要是采用塑料挤出机进行生产，塑料在挤塑机内融化，经螺杆传输到机头，线缆芯经过机头的挤塑模芯的线芯通孔，融化的保护套材料从在机头部分的挤出模具，即挤塑模芯和模套之间进入，通过模套通孔的挤压，包覆在线芯外部，形成保护套。

2、目前的模芯和模套一般有挤压式、半挤管式、挤管式模具，由于挤压式挤出的保护套层结构紧密外表平整，绝大多数的高压电缆均用挤压式模具生产，其中模芯装配在模座上，模套通过压盖压紧在机头壳体上，但是均存在偏心调节困难的问题，尤其是挤压式的模套模具，一般是通过模套四周的四个或者三个调偏螺栓，如授权公告号为cn 213441047u的中国专利文献，公开了一种可调同心度的线缆挤出机模具，其利用四个调偏螺杆调整模套角度，调整后，试生产，看是否同心，然后再进一步调整，直到调整到同心的状态，这个过程费时费力，还浪费材料，另外模芯和模套之间间距是固定的不能调整的，这样当出现护套的厚度或者外径超差时，只能选择模芯模套间距相匹配的，更换模具，这样需要较多的备用模具，生产成本高。

技术实现思路

1、为克服所述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电缆生产的挤出模具。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电缆生产的挤出模具，包括外壳、内模套、模芯、前模盖，所述模芯的前端外侧面设为圆锥体形状的挤压部，模芯的中部设为圆柱定位部，模芯的后端设为连接部，连接部的外径小于定位部，所述模芯的定位部外侧面靠近挤压部一侧设有多条定位凹槽，定位凹槽与模芯中心轴线相互平行，所述内模套外侧面后端设有定位环台阶，所述内模套前端内腔设为圆锥体形状的挤压腔，所述内模套与模芯之间设有定位组件，所述内模套的前端面开设有第一前安装孔，前模盖的中心设有顶盘，所述顶盘通过前紧固螺栓与内模套固定连接，所述前模盖通过调节螺栓与外壳相连接。

3、具体地，所述前模盖的外边缘设有外套筒，套接在外壳外侧面，外套筒与外壳之间设有密封圈。

4、具体地，所述顶盘的横截面与内模套前端面横截面相同。

5、具体地，所述定位组件包括定位环，定位环通过连接杆连接定位键，定位环套接在内模套的定位环台阶上，定位键插接在模芯的定位槽内。

6、具体地，所述定位键的外侧面与模芯的定位部的外侧面齐平，连接杆相对于定位环中心轴倾斜设置。

7、具体地，所述定位键位于连接杆的内侧，连接杆与中间模套内壁接触，定位键放置在模芯的定位槽内，所述中间模套内壁设有中间台阶，连接杆远离定位环的一端与中间台阶前壁接触连接。

8、具体地，所述模芯的连接部安装在模座内，所述模座与外壳之间设有中间模套，中间模套的前段套接在定位环、内模套的外侧面，中间模套外套接有外壳，所述外壳的后端设有后模盖，后模盖通过后紧固螺栓分别与外壳、中间模套、模座的后端面连接在一起，所述中间模套与模座靠近模芯的一段外侧面、以及模芯的外侧面之间设有一定间距，作为进料通道，进料通道与进料孔联通。

9、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过定位组件、前模盖的设计，能够根据定位组件的大小，调整模芯与内模套之间的间距，进而调整其出料的多少和薄厚，控制保护套的厚度或者外径，同时，定位组件形成支撑连接作用，不需要来回调整其位置，就能够保证模芯与内膜套同心，提高效率。

技术特征：

1.一种用于电缆生产的挤出模具，包括外壳、内模套、模芯、前模盖，所述模芯的前端外侧面设为圆锥体形状的挤压部，其特征在于：所述模芯的中部设为圆柱定位部，所述内模套外侧面后端设有定位环台阶，所述内模套的定位部与模芯之间设有定位组件，所述前模盖的中心设有顶盘，所述顶盘通过前紧固螺栓与内模套固定连接，所述前模盖通过调节螺栓与外壳相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的挤出模具，其特征在于：所述前模盖的外边缘设有外套筒，套接在外壳外侧面，外套筒与外壳之间设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的挤出模具，其特征在于：所述顶盘的横截面与内模套前端面横截面相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的挤出模具，其特征在于：所述模芯的定位部外侧面靠近挤压部一侧设有多条定位凹槽，定位凹槽与模芯中心轴线相互平行。

5.根据权利要求4所述的一种用于电缆生产的挤出模具，其特征在于：所述定位组件包括定位环，定位环通过连接杆连接定位键，定位环套接在内模套的定位环台阶上，定位键插接在模芯的定位槽内。

6.根据权利要求5所述的一种用于电缆生产的挤出模具，其特征在于：所述定位键的外侧面与模芯的定位部的外侧面齐平，连接杆相对于定位环中心轴倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的一种用于电缆生产的挤出模具，其特征在于：所述定位键位于连接杆的内侧，连接杆与中间模套内壁接触，定位键放置在模芯的定位槽内，所述中间模套内壁设有中间台阶，连接杆远离定位环的一端与中间台阶前壁接触连接。

8.根据权利要求1-7中任一所述的一种用于电缆生产的挤出模具，其特征在于：所述模芯的后端设为连接部，连接部的外径小于定位部，模芯的连接部安装在模座内，所述模座与外壳之间设有中间模套，中间模套的前段套接在定位环、内模套的外侧面，中间模套外套接有外壳，所述外壳的后端设有后模盖，后模盖通过后紧固螺栓分别与外壳、中间模套、模座的后端面连接在一起，所述中间模套与模座靠近模芯的一段外侧面、以及模芯的外侧面之间设有一定间距，作为进料通道，进料通道与进料孔联通。

技术总结
本技术涉及一种用于电缆生产的挤出模具，包括外壳、内模套、模芯、前模盖，所述模芯的前端外侧面设为圆锥体形状的挤压部，所述模芯的中部设为圆柱定位部，所述内模套外侧面后端设有定位环台阶，所述内模套的定位部与模芯之间设有定位组件，所述前模盖的中心设有顶盘，所述顶盘通过前紧固螺栓与内模套固定连接，所述前模盖通过调节螺栓与外壳相连接。本技术通过定位组件、前模盖的设计，能够根据定位组件的大小，调整模芯与内模套之间的间距，进而调整其出料的多少和薄厚，控制保护套的厚度或者外径，同时，定位组件形成支撑连接作用，不需要来回调整其位置，就能够保证模芯与内膜套同心，提高效率。

技术研发人员：王德强,陈爱坤,李玉波
受保护的技术使用者：泰安市金松工贸有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13