一种拼接式硅钢片铁芯的制作方法

本技术涉及变压器铁芯，具体地说，涉及一种拼接式硅钢片铁芯。

背景技术：

1、铁芯是变压操作时的中间介质，同时也是线圈和器身的一个支撑骨架，现在常用的变压器铁芯一般是用硅钢片制作，使用硅钢可以使变压器的体积缩小，但是现有变压器铁芯大多为一体结构，不利于安装绕组。

2、在公开号为cn216871728u实用新型专利公开了一种变压器铁芯，包括固定机构，所述固定机构的顶部设置有导磁机构，所述导磁机构的正面开设有一端贯穿并延伸到导磁机构背面的散热通孔，所述固定机构的顶部左右两侧均固定安装有一端与导磁机构相接触的定位仓，所述定位仓的内部设置有调节机构，所述定位仓的内部设置有紧固机构，所述紧固机构包括固定块、限位槽和限位杆，所述定位仓的内壁相背一侧均活动安装有一端贯穿定位仓并延伸导磁机构内部的固定块，所述定位仓的内顶壁开设有限位槽。

3、该实用新型通过紧固机构和调节机构的设置，使导磁机构便于进行拆卸维护，但是其铁芯主体仍为一体化结构，在运输过程中由于整个装置为框架结构会占用较大空间，在安装过程中，需要将整个较大的装置安装在变压器内，不易操作，且如果绕组出现故障，也需将整个装置取出才能进行修理，使用不便，增加人员工作量、降低了作业效率，且在反复拆装过程中还可能损伤元件，鉴于此，我们提出了一种拼接式硅钢片铁芯。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种拼接式硅钢片铁芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种拼接式硅钢片铁芯，包括两个对称设置的铁芯，两个所述铁芯之间的端部之间均设有铁轭，所述铁芯包括位于中间部分呈u型的第一硅钢片和位于所述第一硅钢片上下两侧的若干呈阶梯状排列的第二硅钢片，所述第一硅钢片的顶面靠近u型两端均开设有第一定位孔；所述铁轭包括位于中间部分的第三硅钢片和位于所述第三硅钢片上下两侧的若干呈阶梯状排列的第四硅钢片，所述第一硅钢片和所述第三硅钢片位置相对应且尺寸相适配，相抵接的第二硅钢片和第四硅钢片的端部均作45°斜切角处理，所述第二硅钢片和第四硅钢片的厚度、宽度均相等，所述第四硅钢片的两个端部处均开设有与所述第一定位孔位置相对应且孔径相等的第二定位孔。

4、作为优选，所述第一硅钢片和若干所述第二硅钢片均开设有若干位置相对应的第一安装孔，所述第三硅钢片和若干所述第四硅钢片的中间位置均开设有若干位置相对应的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔的孔径相等。

5、作为优选，所述第一硅钢片和若干所述第二硅钢片的端部均规则开设有若干第一散热通孔，所述第四硅钢片的端部开设有两侧的若干所述第一散热通孔位置一一相对应且孔径相等的若干第二散热通孔。

6、作为优选，上下贯通的所述第一定位孔和若干所述第二定位孔内插接有相适配的定位柱。

7、作为优选，所述第一硅钢片的表面从内到外依次设有内氧化层和绝缘涂层，所述内氧化层的厚度为10-30μm，所述绝缘涂层的厚度为0.5-5μm。

8、作为优选，顶端的所述第二硅钢片顶面上方和底端的所述第二硅钢片底面下方均设有呈凹字形的夹紧件，同侧的两个所述夹紧件相互对称，所述夹紧件开设有与若干所述第一安装孔一一位置对应且孔径相等的第三安装孔，所述夹紧件在凹槽底面靠近两端处均开设有加固孔。

9、作为优选，靠近不同所述铁轭且位于同侧的两个夹紧件底面规则固定有若干加强杆，所述加强杆的两端分别与两边和其等高的所述第三硅钢片紧密抵触。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.该实用新型通过设置了相互配合的第一硅钢片和第四硅钢片，使整个结构可拆分，方便组装，便于运输，同时在需要维修时，只需取出上方的铁轭，即可将两个绕组取出，方便维修。

12、2.该实用新型通过设置了绝缘涂层和内氧化层，可以提高硅钢片的使用寿命。

技术特征：

1.一种拼接式硅钢片铁芯，包括两个对称设置的铁芯(1)，其特征在于：两个所述铁芯(1)之间的端部之间均设有铁轭(2)，所述铁芯(1)包括位于中间部分呈u型的第一硅钢片(10)和位于所述第一硅钢片(10)上下两侧的若干呈阶梯状排列的第二硅钢片(11)，所述第一硅钢片(10)的顶面靠近u型两端均开设有第一定位孔(13)；所述铁轭(2)包括位于中间部分的第三硅钢片(20)和位于所述第三硅钢片(20)上下两侧的若干呈阶梯状排列的第四硅钢片(21)，所述第一硅钢片(10)和所述第三硅钢片(20)位置相对应且尺寸相适配，相抵接的第二硅钢片(11)和第四硅钢片(21)的端部均作45°斜切角处理，所述第二硅钢片(11)和第四硅钢片(21)的厚度、宽度均相等，所述第四硅钢片(21)的两个端部处均开设有与所述第一定位孔(13)位置相对应且孔径相等的第二定位孔(23)。

2.根据权利要求1所述的拼接式硅钢片铁芯，其特征在于：所述第一硅钢片(10)和若干所述第二硅钢片(11)均开设有若干位置相对应的第一安装孔(12)，所述第三硅钢片(20)和若干所述第四硅钢片(21)的中间位置均开设有若干位置相对应的第二安装孔(22)，所述第一安装孔(12)与所述第二安装孔(22)的孔径相等。

3.根据权利要求1所述的拼接式硅钢片铁芯，其特征在于：所述第一硅钢片(10)和若干所述第二硅钢片(11)的端部均规则开设有若干第一散热通孔(14)，所述第四硅钢片(21)的端部开设有两侧的若干所述第一散热通孔(14)位置一一相对应且孔径相等的若干第二散热通孔(24)。

4.根据权利要求1所述的拼接式硅钢片铁芯，其特征在于：上下贯通的所述第一定位孔(13)和若干所述第二定位孔(23)内插接有相适配的定位柱(3)。

5.根据权利要求1所述的拼接式硅钢片铁芯，其特征在于：所述第一硅钢片(10)的表面从内到外依次设有内氧化层(5)和绝缘涂层(4)，所述内氧化层(5)的厚度为10-30μm，所述绝缘涂层(4)的厚度为0.5-5μm。

6.根据权利要求2所述的拼接式硅钢片铁芯，其特征在于：顶端的所述第二硅钢片(11)顶面上方和底端的所述第二硅钢片(11)底面下方均设有呈凹字形的夹紧件(6)，同侧的两个所述夹紧件(6)相互对称，所述夹紧件(6)开设有与若干所述第一安装孔(12)一一位置对应且孔径相等的第三安装孔(60)，所述夹紧件(6)在凹槽底面靠近两端处均开设有加固孔(61)。

7.根据权利要求6所述的拼接式硅钢片铁芯，其特征在于：靠近不同所述铁轭(2)且位于同侧的两个夹紧件(6)底面规则固定有若干加强杆(7)，所述加强杆(7)的两端分别与两边和其等高的所述第三硅钢片(20)紧密抵触。

技术总结
本技术涉及变压器铁芯技术领域，具体地说，涉及一种拼接式硅钢片铁芯，包括两个铁芯，两个铁芯之间设有铁轭，铁芯包括中间的第一硅钢片和上下两侧的若干呈阶梯状排列的第二硅钢片，第一硅钢片的顶面靠近两端均开设有第一定位孔；铁轭包括中间的第三硅钢片和上下两侧的若干呈阶梯状排列的第四硅钢片，第一硅钢片和第三硅钢片位置相对应且尺寸相适配，相邻的第二硅钢片和第四硅钢片的端部均作45°斜切角处理，第二硅钢片和第四硅钢片的厚度、宽度均相等，第四硅钢片的与第一定位孔配套的第二定位孔。本技术通过相互配合的第一硅钢片和第四硅钢片，能够让整个铁芯可以在现场组装，便于运输和现场安装，同时方便维修。

技术研发人员：鲍晓伟
受保护的技术使用者：青岛赤平电器有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/12