本技术涉及熔断器装置,尤其涉及一种外壳绝缘的熔断器装置。
背景技术:
1、熔断器装置,是一种熔断管过热自动断裂的方式,完成跳闸功能的专业装置,其目的是为了避免电路过载运作导致大范围损坏的情况发生,在熔断器装置的实际使用中,由于常规类型熔断器装置外部缺乏相应的防护类结构,导致在使用以及维护过程中,容易因为误触等情况导致操作人员安全受到影响的情况,需要进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种外壳绝缘的熔断器装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种外壳绝缘的熔断器装置,包括绝缘外壳,所述绝缘外壳的内侧设置有支撑架,所述支撑架的内侧装有绝缘子,所述支撑架的前端顶部装有一号触点,所述支撑架的前端底部装有支撑框,所述支撑框的内侧转动连接有翻板,所述翻板的内侧装有二号触点,所述支撑框与翻板之间装有扭簧,所述一号触点与二号触点之间插设有熔断管,所述支撑架的底端一侧装有限位架,所述绝缘外壳的内侧装有滑轨,所述支撑架的底端另一侧装有齿条,所述绝缘外壳的内侧转动连接有齿轮。
3、为了实现挂钩的固定功能,本实用新型的改进有,所述熔断管的外表面装有外圈,所述支撑架的内侧装有挂钩,所述外圈的外表面装有拉环和扣件,所述扣件套设在挂钩的外表面。
4、为了对限位架的移动轨迹进行限定,本实用新型的改进有,所述滑轨的前端开设有限位槽,所述限位架滑动连接在滑轨的内侧。
5、为了实现对于齿轮的驱动功能,本实用新型的改进有,所述齿轮与齿条相啮合,所述齿轮的侧表面中心位置装有阻尼转轴,所述阻尼转轴的一端贯穿至绝缘外壳的外表面,所述阻尼转轴的一端装有把柄。
6、为了实现封板的位置调节功能,本实用新型的改进有,所述绝缘外壳的前端设置有封板,所述封板的前端四角位置均螺纹连接有螺丝,所述封板通过螺丝与绝缘外壳固定连接。
7、为了实现对于封板的保护功能,本实用新型的改进有,所述封板的前端装有软胶防护垫,所述软胶防护垫的前端装有弹性防护板,所述弹性防护板的形状为波浪形,所述弹性防护板与软胶防护垫相贴合,所述弹性防护板通过粘胶与软胶防护垫固定连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
9、1、本实用新型,通过设置了绝缘外壳、熔断管、滑轨、限位架、齿轮、齿条,能够通过绝缘外壳对于熔断管以及其他内部部件进行包裹保护,并避免人为误触的情况发生,通过滑轨与限位架的配合,对支撑架的移动轨迹进行限定,并通过齿轮和齿条的配合,达成对于支撑架的驱动功能,以此在进行熔断管更换时,能够将支撑架拉出,提升操作的简易性与安全性。
10、2、本实用新型,通过设置了封板、软胶防护垫、弹性防护板,能够通过封板,实现对于绝缘外壳的封口保护功能,并通过软胶防护垫与弹性防护板的结构组合,达成对于冲击的缓冲功能,避免封板受力损坏的情况发生,进而达成对于内部部件更好的保护功能。
1.一种外壳绝缘的熔断器装置,包括绝缘外壳(1),其特征在于:所述绝缘外壳(1)的内侧设置有支撑架(2),所述支撑架(2)的内侧装有绝缘子(3),所述支撑架(2)的前端顶部装有一号触点(4),所述支撑架(2)的前端底部装有支撑框(5),所述支撑框(5)的内侧转动连接有翻板,所述翻板的内侧装有二号触点(6),所述支撑框(5)与翻板之间装有扭簧(7),所述一号触点(4)与二号触点(6)之间插设有熔断管(8),所述支撑架(2)的底端一侧装有限位架(10),所述绝缘外壳(1)的内侧装有滑轨(9),所述支撑架(2)的底端另一侧装有齿条(12),所述绝缘外壳(1)的内侧转动连接有齿轮(11)。
2.根据权利要求1所述的外壳绝缘的熔断器装置,其特征在于:所述熔断管(8)的外表面装有外圈,所述支撑架(2)的内侧装有挂钩,所述外圈的外表面装有拉环和扣件,所述扣件套设在挂钩的外表面。
3.根据权利要求1所述的外壳绝缘的熔断器装置,其特征在于:所述滑轨(9)的前端开设有限位槽,所述限位架(10)滑动连接在滑轨(9)的内侧。
4.根据权利要求1所述的外壳绝缘的熔断器装置,其特征在于:所述齿轮(11)与齿条(12)相啮合,所述齿轮(11)的侧表面中心位置装有阻尼转轴,所述阻尼转轴的一端贯穿至绝缘外壳(1)的外表面,所述阻尼转轴的一端装有把柄。
5.根据权利要求1所述的外壳绝缘的熔断器装置,其特征在于:所述绝缘外壳(1)的前端设置有封板(13),所述封板(13)的前端四角位置均螺纹连接有螺丝,所述封板(13)通过螺丝与绝缘外壳(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的外壳绝缘的熔断器装置,其特征在于:所述封板(13)的前端装有软胶防护垫(14),所述软胶防护垫(14)的前端装有弹性防护板(15),所述弹性防护板(15)的形状为波浪形,所述弹性防护板(15)与软胶防护垫(14)相贴合,所述弹性防护板(15)通过粘胶与软胶防护垫(14)固定连接。