一种电芯冷热压成型装置的制作方法

本技术涉及电池生产，具体涉及一种电芯冷热压成型装置。

背景技术：

1、目前，随着电动车的广泛使用，电池的需求量急剧增加，在锂电池生产中，电芯需要进行冷热压成型工序，现有的冷热压过程中是通过对模具制冷或加热来对电芯进行模压降温或加热，通常是通过托盘把电芯放置到模具内，导致电芯上部和下部在进行热传导时不够均匀，同时冷热压过程中封闭不全，导致换热介质能量流失比较严重。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种电芯冷热压成型装置。

2、本实用新型包括成型机架以及安装在成型机架内的转动盘、冷压模具和热压模具，转动盘上环形阵列有三个与冷压模具和热压模具相配合的托板，

3、冷压模具和热压模具均包括上模板和下模板，上模板通过上模板驱动油缸活动安装在成型机架内顶部，下模板通过下模座安装在成型机架内底部，上模板上设有保温罩，上模板和下模板之间设有托板避让间隙；

4、托板上设有下部换热通道，上模板上设有上部换热通道，与冷压模具和热压模具相对应的成型机架上分别设有与下部换热通道相配合使用的换热介质接头。

5、转动盘为电动转盘，位于冷压模具和热压模具之间的成型机架顶部设有隔热板。

6、下部换热通道和上部换热通道均为s型，托板的左右两侧均设有挡板，且在两侧的挡板上设有连通下部换热通道两端的换热口，换热介质接头与换热口连通进行换热介质输送。

7、换热介质接头通过直线滑台活动安装在成型机架上。

8、位于冷压模具和热压模具之间的成型机架一侧设有置物台，置物台位于托板下方。

9、与冷压模具和热压模具相对应的成型机架顶部分别设有一组导向杆，上模板上设有一组与导向杆配合使用的导套，上模板通过导向杆和导套配合与成型机架活动连接。

10、下模座上设有驱动下模板上下移动的下模板驱动油缸。

11、本实用新型优点是：通过托板和上模板配合同时对电芯上下进行热交换，提高热传导效率和均匀性，保温罩能够有效减少热传导的能量损耗。

技术特征：

1.一种电芯冷热压成型装置，其特征在于它包括成型机架（1）以及安装在成型机架（1）内的转动盘（2）、冷压模具（3）和热压模具（4），转动盘（2）上环形阵列有三个与冷压模具（3）和热压模具（4）相配合的托板（5），

2.根据权利要求1所述的一种电芯冷热压成型装置，其特征在于转动盘（2）为电动转盘，位于冷压模具（3）和热压模具（4）之间的成型机架（1）顶部设有隔热板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种电芯冷热压成型装置，其特征在于下部换热通道（6）和上部换热通道（7）均为s型，托板（5）的左右两侧均设有挡板（20），且在两侧的挡板（20）上设有连通下部换热通道（6）两端的换热口，换热介质接头（8）与换热口连通进行换热介质输送。

4.根据权利要求3所述的一种电芯冷热压成型装置，其特征在于换热介质接头（8）通过直线滑台（21）活动安装在成型机架（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种电芯冷热压成型装置，其特征在于位于冷压模具（3）和热压模具（4）之间的成型机架（1）一侧设有置物台（22），置物台（22）位于托板（5）下方。

6.根据权利要求1所述的一种电芯冷热压成型装置，其特征在于与冷压模具（3）和热压模具（4）相对应的成型机架（1）顶部分别设有一组导向杆（27），上模板（10）上设有一组与导向杆（27）配合使用的导套，上模板（10）通过导向杆（27）和导套配合与成型机架（1）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电芯冷热压成型装置，其特征在于下模座（13）上设有驱动下模板（11）上下移动的下模板驱动油缸（28）。

技术总结
一种电芯冷热压成型装置,包括成型机架（1）以及安装在成型机架（1）内的转动盘（2）、冷压模具（3）和热压模具（4），转动盘（2）上环形阵列有三个与冷压模具（3）和热压模具（4）相配合的托板（5），本技术优点是：通过托板和上模板配合同时对电芯上下进行热交换，提高热传导效率和均匀性，保温罩能够有效减少热传导的能量损耗。

技术研发人员：袁建军
受保护的技术使用者：湖北建能新能源科技有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/12