一种电池注液装置的制作方法

本技术涉及电池注液设备领域，尤其涉及一种电池注液装置。

背景技术：

1、在当电解液向电池内腔注入的过程中，电池内部会出现一定数量的气泡，由于气泡的存在会导致电池成品的不良。现有技术通过庞大流水线逐个对单体方形电池进行流水线加工处理，特别针对除泡目的而应用复杂的处理工艺，加工线规模大、结构复杂、生产成本高、维护难度大，难以适应现代化生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电池注液装置，将多个刀片式单腔阀体并联集成，并用三组驱动臂分别实现对电解液的定量缓存、排气以及注液动作，整套装置集成度高且结构简单高效，实现了电池注液的高效率无泡自动化生产。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电池注液装置，包括电池料盒、笼架、单腔阀体、注液嘴、直通活塞、中置驱动臂、真空接头、缓存进液口、真空气路、堵头、注液管，所述电池料盒的正上方布置有可升降的笼架，所述笼架上设置有若干单腔阀体，所述单腔阀体下部设有开孔并接有注液嘴，所述注液嘴向下接驳电池料盒，所述单腔阀体中竖直设置有向下对接所述开孔的直通活塞，所述直通活塞上连中置驱动臂活动升降以启闭注液嘴，所述单腔阀体另有外接真空接头以及开设缓存进液口，所述真空接头适时接受真空气路的伸缩对接，所述缓存进液口分时接受堵头或注液管的伸缩对接。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述电池料盒动态流转于一条滚筒输送线上，所述滚筒输送线线径上设置有电性连接光电传感器的挡停气缸，所述挡停气缸能使电池料盒停留在笼架正下方。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述滚筒输送线两侧设置有匹配电池料盒的侧向夹紧气动推板。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述笼架由一升降气缸吊挂于一龙门架上，所述升降气缸两侧对称设置有活动连接在笼架上的第二直线轴承导柱。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述单腔阀体由上壳、中壳、下壳经螺栓密封锁紧构成，所述真空接头和缓存进液口设置在上壳，所述开孔和注液嘴设置在下壳，所述上壳设置有插接直通活塞的第二直线轴承，所述中壳开设有缓存液腔，所述缓存液腔同时与缓存进液口、真空接头、开孔导通，所述上壳、中壳、下壳的相邻间隙以及所述开孔与直通活塞的配合面均设置有密封圈。

7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述笼架的两侧设置有三对竖线轨，所述中置驱动臂水平安装在所述竖线轨的一对上并上连一中置升降气缸，所述中置升降气缸竖直向下集成在笼架的两边。

8、在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空气路构建于一第一侧置驱动臂上，所述第一侧置驱动臂的侧面设置有抽真空接口，所述第一侧置驱动臂的下部设置有对接真空接头的吻合孔，所述吻合孔和抽真空接口位于真空气路的两端；

9、所述第一侧置驱动臂平行于中置驱动臂安装在所述竖线轨的另一对上并上连一第二升降气缸，所述第二升降气缸竖直向下集成在笼架的两边。

10、在本实用新型一个较佳实施例中，所述堵头设置于一根第二侧置驱动臂的下部；

11、所述第二侧置驱动臂平行于中置驱动臂安装在所述竖线轨的再一对上并上连一第三升降气缸，所述第三升降气缸竖直向下集成在笼架的两边。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种电池注液装置，将多个刀片式单腔阀体并联集成，并用三组驱动臂分别实现对电解液的定量缓存、排气以及注液动作，整套装置集成度高且结构简单高效，实现了电池注液的高效率无泡自动化生产。

技术特征：

1.一种电池注液装置，其特征在于，包括电池料盒、笼架、单腔阀体、注液嘴、直通活塞、中置驱动臂、真空接头、缓存进液口、真空气路、堵头、注液管，所述电池料盒的正上方布置有可升降的笼架，所述笼架上设置有若干单腔阀体，所述单腔阀体下部设有开孔并接有注液嘴，所述注液嘴向下接驳电池料盒，所述单腔阀体中竖直设置有向下对接所述开孔的直通活塞，所述直通活塞上连中置驱动臂活动升降以启闭注液嘴，所述单腔阀体另有外接真空接头以及开设缓存进液口，所述真空接头适时接受真空气路的伸缩对接，所述缓存进液口分时接受堵头或注液管的伸缩对接。

2.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述电池料盒动态流转于一条滚筒输送线上，所述滚筒输送线线径上设置有电性连接光电传感器的挡停气缸，所述挡停气缸能使电池料盒停留在笼架正下方。

3.根据权利要求2所述的电池注液装置，其特征在于，所述滚筒输送线两侧设置有匹配电池料盒的侧向夹紧气动推板。

4.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述笼架由一升降气缸吊挂于一龙门架上，所述升降气缸两侧对称设置有活动连接在笼架上的第二直线轴承导柱。

5.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述单腔阀体由上壳、中壳、下壳经螺栓密封锁紧构成，所述真空接头和缓存进液口设置在上壳，所述开孔和注液嘴设置在下壳，所述上壳设置有插接直通活塞的第二直线轴承，所述中壳开设有缓存液腔，所述缓存液腔同时与缓存进液口、真空接头、开孔导通，所述上壳、中壳、下壳的相邻间隙以及所述开孔与直通活塞的配合面均设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述笼架的两侧设置有三对竖线轨，所述中置驱动臂水平安装在所述竖线轨的一对上并上连一中置升降气缸，所述中置升降气缸竖直向下集成在笼架的两边。

7.根据权利要求6所述的电池注液装置，其特征在于，所述真空气路构建于一第一侧置驱动臂上，所述第一侧置驱动臂的侧面设置有抽真空接口，所述第一侧置驱动臂的下部设置有对接真空接头的吻合孔，所述吻合孔和抽真空接口位于真空气路的两端；

8.根据权利要求6所述的电池注液装置，其特征在于，所述堵头设置于一根第二侧置驱动臂的下部；

技术总结
本技术公开一种电池注液装置，包括电池料盒、笼架、单腔阀体、注液嘴、直通活塞、中置驱动臂、真空接头、缓存进液口、真空气路、堵头、注液管，所述电池料盒的正上方布置有可升降的笼架，所述笼架上设置有若干单腔阀体，所述单腔阀体下部设有开孔并接有注液嘴，所述注液嘴向下接驳电池料盒，所述单腔阀体中竖直设置有向下对接所述开孔的直通活塞，所述直通活塞上连中置驱动臂活动升降以启闭注液嘴。通过上述方式，本技术提供一种电池注液装置，将多个刀片式单腔阀体并联集成，并用三组驱动臂分别实现对电解液的定量缓存、排气以及注液动作，整套装置集成度高且结构简单高效，实现了电池注液的高效率无泡自动化生产。

技术研发人员：王柱,周伟龙,郑贵军
受保护的技术使用者：苏州朗坤自动化设备股份有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/15