一种继电器的陶瓷罩与框片固定结构及高压直流继电器的制作方法

本技术涉及继电器，特别是涉及一种继电器的陶瓷罩与框片固定结构及高压直流继电器。

背景技术：

1、目前，高压直流继电器的陶瓷罩与其下方的金属框片普遍采用钎焊方式进行固定连接，鉴于民用级陶瓷干压、热压工艺成型的零件精度无法做到同冲压金属件一样高精度，因此在陶瓷罩与金属框片钎焊工艺中，两零件间的定位显得相当重要。若没有定位，则陶瓷罩尺寸散差大会导致钎焊错位，钎焊质量不可靠，带来漏气风险；若直接加大陶瓷罩的钎焊面积，则会导致零件体积、重量增加，产品没有竞争优势，且过大的陶瓷罩、金属钎焊面积会增大钎焊应力，增加漏气风险。为了解决上述问题，现有技术采用在框片顶部设置一整圈定位结构，在钎焊时对陶瓷罩起到预定位作用。然而，采用整圈设计定位结构，需要管控整个翻边尺寸，导致零件加工难度较大，并且，难以避开磁钢吹弧方向，一旦电弧产生的飞溅物落在框片的定位结构上，将导致试验后绝缘不良。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种继电器的陶瓷罩与框片固定结构及高压直流继电器，其通过对陶瓷罩的预定位结构进行改进，解决现有技术的整圈式定位结构加工难度大和无法规避磁钢吹弧方向的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种继电器的陶瓷罩与框片固定结构，包括陶瓷罩和框片，框片呈四周封闭状；所述框片的顶部设有沿其周向间隔分布的多个定位件，通过该多个定位件在陶瓷罩底端与框片顶部相钎焊固定时对陶瓷罩进行预定位。

3、进一步的，所述定位件包括自所述框片的顶端内边缘向所述框片内侧延伸的支撑部和自支撑部尾端向上延伸的定位部，所述陶瓷罩底端与所述支撑部相钎焊固定，所述定位部从所述陶瓷罩底端伸入所述陶瓷罩内。

4、进一步的，所述定位部与所述陶瓷罩的内侧面呈小间隙配合。

5、进一步的，所述定位件与框片一体成型。

6、进一步的，所述框片顶部为向内弯折的焊台结构，该焊台结构包括相互平行的两长焊台和相互平行的两短焊台，所述长焊台和短焊台分别与所述陶瓷罩底端相钎焊固定，所述两长焊台和/或两短焊台分别设有所述定位件。

7、进一步的，所述长焊台上的定位件的数量多于所述短焊台上的定位件的数量。

8、进一步的，所述陶瓷罩底端与所述框片顶端之间设有钎焊片，所述陶瓷罩底端通过所述钎焊片与所述框片顶部相钎焊固定。

9、本实用新型另提供一种高压直流继电器，包括如上述本实用新型所述的继电器的陶瓷罩与框片固定结构。

10、进一步的，所述陶瓷罩顶部穿设有沿其长度方向分布的两静触头，所述陶瓷罩内具有一动触头，该动触头设置在一推动杆组件上，且动触头在长度方向上的两端分别与两静触头底部相配合。

11、进一步的，所述陶瓷罩相背的两外侧面或相对的两内侧面分别固定有磁钢，所述框片顶部的各定位件分别避开所述磁钢的吹弧方向。

12、相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

13、1、由于所述框片的顶部设有沿其周向间隔分布的多个定位件，通过该多个定位件在陶瓷罩底端与框片顶部相钎焊固定时对陶瓷罩进行预定位，使得本实用新型能够提升零件钎焊定位精度，并且，由于整圈一体式结构需要做到整圈尺寸均满足控制要求，否则易出现装配卡涉，钎焊漏气问题，因此设置多个定位件相互分立，而非整圈一体式，只需保证定位件的尺寸精度即可，从而不仅能够降低零件加工难度，还可以根据磁钢的吹弧方向对定位件的位置进行合理设计，使定位件避开磁钢的吹弧方向，以减少电弧产生的飞溅物落在定位件上，提升绝缘性能。

14、2、所述定位件包括所述支撑部和定位部，对陶瓷罩起到预定位的同时，还可以利用支撑部增加陶瓷罩与框片的钎焊面积，从而提高陶瓷罩与框片钎焊连接的牢固性。

15、3、所述定位部与所述陶瓷罩的内侧面呈小间隙配合，可以对陶瓷罩起到一定的让位作用，将精度控制在一个合理的需求范围内，避免陶瓷罩因尺寸偏差而无法装配。

16、以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种继电器的陶瓷罩与框片固定结构及高压直流继电器不局限于实施例。

技术特征：

1.一种继电器的陶瓷罩与框片固定结构，包括陶瓷罩和框片，框片呈四周封闭状；其特征在于：所述框片的顶部设有沿其周向间隔分布的多个定位件，通过该多个定位件在陶瓷罩底端与框片顶部相钎焊固定时对陶瓷罩进行预定位。

2.根据权利要求1所述的继电器的陶瓷罩与框片固定结构，其特征在于：所述定位件包括自所述框片的顶端内边缘向所述框片内侧延伸的支撑部和自支撑部尾端向上延伸的定位部，所述陶瓷罩底端与所述支撑部相钎焊固定，所述定位部从所述陶瓷罩底端伸入所述陶瓷罩内。

3.根据权利要求2所述的继电器的陶瓷罩与框片固定结构，其特征在于：所述定位部与所述陶瓷罩的内侧面呈小间隙配合。

4.根据权利要求1所述的继电器的陶瓷罩与框片固定结构，其特征在于：所述定位件与框片一体成型。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的继电器的陶瓷罩与框片固定结构，其特征在于：所述框片顶部为向内弯折的焊台结构，该焊台结构包括相互平行的两长焊台和相互平行的两短焊台，所述长焊台和短焊台分别与所述陶瓷罩底端相钎焊固定，所述两长焊台和/或两短焊台分别设有所述定位件。

6.根据权利要求5所述的继电器的陶瓷罩与框片固定结构，其特征在于：所述长焊台上的定位件的数量多于所述短焊台上的定位件的数量。

7.根据权利要求1-4中任一项或6所述的继电器的陶瓷罩与框片固定结构，其特征在于：所述陶瓷罩底端与所述框片顶端之间设有钎焊片，所述陶瓷罩底端通过所述钎焊片与所述框片顶部相钎焊固定。

8.一种高压直流继电器，其特征在于：包括如权利要求1-7中任一项所述的继电器的陶瓷罩与框片固定结构。

9.根据权利要求8所述的高压直流继电器，其特征在于：所述陶瓷罩顶部穿设有沿其长度方向分布的两静触头，所述陶瓷罩内具有一动触头，该动触头设置在一推动杆组件上，且动触头在长度方向上的两端分别与两静触头底部相配合。

10.根据权利要求8或9所述的高压直流继电器，其特征在于：所述陶瓷罩相背的两外侧面或相对的两内侧面分别固定有磁钢，所述框片顶部的各定位件分别避开所述磁钢的吹弧方向。

技术总结
本技术公开了一种继电器的陶瓷罩与框片固定结构及高压直流继电器，所述固定结构包括陶瓷罩和框片，框片呈四周封闭状；所述框片的顶部设有沿其周向间隔分布的多个定位件，通过该多个定位件在陶瓷罩底端与框片顶部相钎焊固定时对陶瓷罩进行预定位。本技术能够提升零件钎焊定位精度，并且，多个定位件相互分立，而非整圈一体式，从而不仅能够降低零件加工难度，还可以根据磁钢的吹弧方向对定位件的位置进行合理设计，使定位件避开磁钢的吹弧方向，以减少电弧产生的飞溅物落在定位件上，提升绝缘性能。

技术研发人员：钟叔明,曾小坚,胡剑,叶邵平,李敏智
受保护的技术使用者：厦门宏发电力电器有限公司
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/13