锂电池叠片机隔膜放卷控制机构的制作方法

本技术涉及电池生产制造，特别是涉及一种锂电池叠片机隔膜放卷控制机构。

背景技术：

1、在对锂电池进行叠片的时候，电芯隔膜采取z字型放卷叠片的方式将电芯的负极片及正极片隔离开来，在进行叠片时，需要通过设置张力控制结构来对隔膜进行缓存供料，同时控制隔膜的张力，使隔膜张力保持恒定，避免隔膜发生起皱及撕裂现象，传统的隔膜放卷机构中张力控制结构在对隔膜进行缓存及张力控制时，由于隔膜拉伸变化量达到四次，故而导致隔膜缓存辊需要进行四次换向，而隔膜缓存辊频繁换向容易导致隔膜缓存电机的加速度频繁变化，影响系统的稳定性能，且导致电芯的叠片效率低下。

2、所以如何设计出一种能够减少隔膜缓存辊的换向次数，从而减少隔膜缓存电机加速度的变换频次，进而改善系统稳定性能，提高叠片效率的隔膜放卷控制机构，是本领域研发人员的技术人员。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种减少隔膜缓存辊的换向次数，从而减少隔膜缓存电机加速度的变换频次，进而改善系统稳定性能，提高叠片效率的锂电池叠片机隔膜放卷控制机构。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种锂电池叠片机隔膜放卷控制机构，包括：叠片装置及隔膜放卷装置，所述叠片装置包括叠片台；所述隔膜放卷装置包括支撑架、隔膜放卷组件、张力控制组件及隔膜摆动组件，所述支撑架位于所述叠片台的一侧，所述隔膜放卷组件及所述张力控制组件分别设置于所述支撑架上，且所述张力控制组件中的隔膜出料端位于所述叠片台的一侧，所述隔膜摆动组件位于所述支撑架的一侧，所述隔膜放卷组件用于存放隔膜卷料并对隔膜卷料进行放卷操作，隔膜料带分别依次经过张力控制组件及隔膜摆动组件，所述张力控制组件用于对隔膜料带的张力进行调节，所述隔膜摆动组件用于带动隔膜料带在所述叠片台的两端进行往复摆动，以使隔膜料带进行折叠动作。

4、在其中一个实施例中，所述张力控制组件包括末端定辊，所述末端定辊设置于所述支撑架上，且所述末端定辊位于所述张力控制组件中的隔膜出料端上。

5、在其中一个实施例中，所述张力控制组件还包括隔膜缓存结构，所述隔膜缓存结构包括隔膜缓存辊及缓存辊驱动电机，所述隔膜缓存辊滑动设置于所述支撑架上，所述缓存辊驱动电机用于带动所述隔膜缓存辊向末端定辊的方向进行往复式横向移动，以对隔膜料带进行供料缓存。

6、在其中一个实施例中，所述张力控制组件还包括张力摆辊结构，所述张力摆辊结构包括摆辊及摆辊驱动电机，所述摆辊驱动电机与所述摆辊连接，所述摆辊驱动电机用于带动所述摆辊进行转动式摆动运动，以对隔膜料带的张力进行调节控制。

7、在其中一个实施例中，所述隔膜摆动组件包括压辊件、滑动架及位移模组，所述压辊件设置于所述滑动架上，所述滑动架与所述位移模组连接，所述压辊件用于对隔膜料带进行压持定位，所述位移模组用于带动所述滑动架在所述叠片台的两端进行往复位移，以使隔膜料带进行折叠动作。

8、在其中一个实施例中，所述隔膜放卷装置还包括隔膜纠偏组件，所述隔膜纠偏组件包括纠偏驱动件，所述纠偏驱动件与所述支撑架连接，所述纠偏驱动件用于带动所述支撑架相对所述叠片台进行纵向位移，以对隔膜料带的位置进行纠偏操作。

9、在其中一个实施例中，所述叠片台上设置有载料板，所述载料板用于对电芯层叠体进行承载定位。

10、在其中一个实施例中，所述叠片装置还包括下压定位组件，所述下压定位组件包括第一压膜件及第二压膜件，所述第一压膜件及所述第二压膜件分别设置于所述叠片台上，且所述第一压膜件及所述第二压膜件分别位于所述载料板的一侧上，所述第一压膜件及所述第二压膜件分别依次用于对隔膜进行下压定位。

11、在其中一个实施例中，所述下压定位组件还包括第一纵向驱动件，所述第一纵向驱动件与所述第一压膜件连接，所述第一纵向驱动件设置于所述叠片台上，所述第一纵向驱动件用于带动所述第一压膜件向所述载料板的方向进行往复式位移。

12、在其中一个实施例中，所述第一压膜件包括第一下压块、第一下压气缸及第一滑动块，所述第一下压块位于所述载料板的一侧上，所述第一下压气缸与所述第一下压块连接，所述第一下压气缸用于带动所述第一下压块向所述载料板的方向进行下压运动，所述第一下压块设置于所述第一滑动块上，所述第一滑动块与所第一纵向驱动件连接，所述第一纵向驱动件用于带动所述第一滑动块向所述载料板的方向进行往复式位移。

13、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

14、本实用新型的锂电池叠片机隔膜放卷控制机构通过设置叠片装置及隔膜放卷装置，从而能够通过隔膜放卷组件对隔膜进行自动放卷下料操作；能够通过张力控制组件中的隔膜缓存结构对隔膜料带进行缓存供料，同时通过隔膜缓存结构及张力摆辊结构相互配合，从而实现对隔膜料带的张力进行控制，使得隔膜料带的张力处于恒定状态，以避免隔膜料带在走带过程中出现褶皱及撕裂等现象，通过使张力控制组件中的隔膜出料端设置在叠片台的一侧上，从而使得隔膜的拉伸变化量由四次变成两次，以降低隔膜缓存电机加速度的变换频次，进而不仅能够提高隔膜放卷结构的整体系统的稳定性能，还能够提高叠片效率；还能够通过隔膜摆动组件对隔膜在叠片台上进行折叠操作，从而实现自动叠片。

技术特征：

1.一种锂电池叠片机隔膜放卷控制机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池叠片机隔膜放卷控制机构，其特征在于，所述张力控制组件包括末端定辊，所述末端定辊设置于所述支撑架上，且所述末端定辊位于所述张力控制组件中的隔膜出料端上。

3.根据权利要求2所述的锂电池叠片机隔膜放卷控制机构，其特征在于，所述张力控制组件还包括隔膜缓存结构，所述隔膜缓存结构包括隔膜缓存辊及缓存辊驱动电机，所述隔膜缓存辊滑动设置于所述支撑架上，所述缓存辊驱动电机用于带动所述隔膜缓存辊向末端定辊的方向进行往复式横向移动，以对隔膜料带进行供料缓存。

4.根据权利要求1所述的锂电池叠片机隔膜放卷控制机构，其特征在于，所述张力控制组件还包括张力摆辊结构，所述张力摆辊结构包括摆辊及摆辊驱动电机，所述摆辊驱动电机与所述摆辊连接，所述摆辊驱动电机用于带动所述摆辊进行转动式摆动运动，以对隔膜料带的张力进行调节控制。

5.根据权利要求1所述的锂电池叠片机隔膜放卷控制机构，其特征在于，所述隔膜摆动组件包括压辊件、滑动架及位移模组，所述压辊件设置于所述滑动架上，所述滑动架与所述位移模组连接，所述压辊件用于对隔膜料带进行压持定位，所述位移模组用于带动所述滑动架在所述叠片台的两端进行往复位移，以使隔膜料带进行折叠动作。

6.根据权利要求1所述的锂电池叠片机隔膜放卷控制机构，其特征在于，所述隔膜放卷装置还包括隔膜纠偏组件，所述隔膜纠偏组件包括纠偏驱动件，所述纠偏驱动件与所述支撑架连接，所述纠偏驱动件用于带动所述支撑架相对所述叠片台进行纵向位移，以对隔膜料带的位置进行纠偏操作。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的锂电池叠片机隔膜放卷控制机构，其特征在于，所述叠片台上设置有载料板，所述载料板用于对电芯层叠体进行承载定位。

8.根据权利要求7所述的锂电池叠片机隔膜放卷控制机构，其特征在于，所述叠片装置还包括下压定位组件，所述下压定位组件包括第一压膜件及第二压膜件，所述第一压膜件及所述第二压膜件分别设置于所述叠片台上，且所述第一压膜件及所述第二压膜件分别位于所述载料板的一侧上，所述第一压膜件及所述第二压膜件分别依次用于对隔膜进行下压定位。

9.根据权利要求8所述的锂电池叠片机隔膜放卷控制机构，其特征在于，所述下压定位组件还包括第一纵向驱动件，所述第一纵向驱动件与所述第一压膜件连接，所述第一纵向驱动件设置于所述叠片台上，所述第一纵向驱动件用于带动所述第一压膜件向所述载料板的方向进行往复式位移。

10.根据权利要求9所述的锂电池叠片机隔膜放卷控制机构，其特征在于，所述第一压膜件包括第一下压块、第一下压气缸及第一滑动块，所述第一下压块位于所述载料板的一侧上，所述第一下压气缸与所述第一下压块连接，所述第一下压气缸用于带动所述第一下压块向所述载料板的方向进行下压运动，所述第一下压块设置于所述第一滑动块上，所述第一滑动块与所第一纵向驱动件连接，所述第一纵向驱动件用于带动所述第一滑动块向所述载料板的方向进行往复式位移。

技术总结
本技术公开了一种锂电池叠片机隔膜放卷控制机构，包括叠片装置及隔膜放卷装置，叠片装置包括叠片台；隔膜放卷装置包括支撑架、隔膜放卷组件、张力控制组件及隔膜摆动组件，隔膜放卷组件及张力控制组件分别设置于支撑架上，张力控制组件中的隔膜出料端位于叠片台的一侧。本技术能够通过张力控制组件中的隔膜缓存结构对隔膜料带进行缓存，同时通过隔膜缓存结构及张力摆辊结构相互配合，从而实现对隔膜料带的张力进行控制，使得隔膜料带的张力处于恒定状态，通过使张力控制组件中的隔膜出料端设置在叠片台的一侧上，从而使得隔膜的拉伸变化量由四次变成两次，以降低隔膜缓存电机加速度的变换频次，进而提高系统的稳定性能及提高生产效率。

技术研发人员：王伟,帅勇,谢青云,徐卫星,刘诗文
受保护的技术使用者：惠州市三协精密有限公司
技术研发日：20230115
技术公布日：2024/1/14