本申请涉及锂离子电池生产设备,具体而言,涉及一种可旋转托架及锂离子电池生产设备。
背景技术:
1、锂离子电池极片卷料需在涂布、辊压、ccd检测、分条等多个工序之间周转与运输。由于极片卷料重量大,周转与运输需用运输小车来完成,极片卷料上机需升高、下机需降低才能与设备锥顶机构相匹配。由于不同种类的极片,以及不同型号规格的极片结构不一,正反面朝向不同,针对不同的极片,需要按规定的朝向把极片装上机台才能作业。
2、现有运输小车的托举平台,可以升降,但不能在保持小车整体不动的前提下,将极片旋转或对调方向,小车整个承重底板做成了固定的装置,不能旋转,因此不能对调极片方向,如果极片方向反了,必须依赖人工抬起整卷极片来对调方向。这种对调方向的方式有跌坏卷料极片,甚至跌下来砸伤人的风险。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种可旋转托架及锂离子电池生产设备,其能够实现不用人工抬起便可对调极片卷料方向,降低了操作人员受伤的风险。
2、本申请的实施例是这样实现的:
3、本申请实施例提供一种可旋转托架,其包括承重底盘、转动轴和托架,所述承重底盘中设置有轴承座,所述转动轴穿设于所述轴承座内,以使所述转动轴相对于所述承重底盘水平旋转,所述托架设置于转动轴的顶部,以使所述托架与所述转动轴同步旋转。
4、可选地,所述轴承座包括座体,以及在所述座体内设置的第一轴承和第二轴承,所述转动轴依次穿设于所述第一轴承和所述第二轴承内。
5、可选地,所述第一轴承为推力球轴承,所述第二轴承为圆锥滚子轴承;所述转动轴为阶梯轴,且转动轴上的阶梯面与所述推力球轴承抵持。
6、可选地,其特征在于,所述托架包括底板、托盘和筋板,所述底板与所述转动轴的顶部连接,所述托盘通过所述筋板与所述底板连接。
7、可选地,所述底板的边缘对角设置有插销孔,所述承重底盘对应设置有定位孔。
8、可选地,所述托盘为弧形。
9、可选地,所述筋板垂直于所述底板。
10、可选地,所述筋板所在的平面与所述托盘的长度方向平行或垂直。
11、可选地,所述第二轴承的相对两侧还设置有第一垫片和第二垫片,所述第一垫片位于所述第二轴承的外圈,所述第二垫片位于所述第二轴承的内圈。
12、本申请实施例的另一方面,提供一种锂离子电池生产设备,包括前述的可旋转托架。
13、本申请实施例的有益效果包括:
14、本申请实施例提供的旋转托架及锂离子电池生产设备,通过在承重底盘中设置轴承座,转动轴穿设于轴承座内,以使转动轴相对于承重底盘水平旋转,能够实现不用人工抬起便可对调极片卷料方向,降低了操作人员受伤的风险。
1.一种可旋转托架,其特征在于,包括承重底盘、转动轴和托架,所述承重底盘中设置有轴承座,所述转动轴穿设于所述轴承座内,以使所述转动轴相对于所述承重底盘水平旋转,所述托架设置于转动轴的顶部,以使所述托架与所述转动轴同步旋转。
2.根据权利要求1所述的可旋转托架,其特征在于,所述轴承座包括座体,以及在所述座体内设置的第一轴承和第二轴承,所述转动轴依次穿设于所述第一轴承和所述第二轴承内。
3.根据权利要求2所述的可旋转托架,其特征在于,所述第一轴承为推力球轴承,所述第二轴承为圆锥滚子轴承;所述转动轴为阶梯轴,且转动轴上的阶梯面与所述推力球轴承抵持。
4.根据权利要求2或3所述的可旋转托架,其特征在于,所述托架包括底板、托盘和筋板,所述底板与所述转动轴的顶部连接,所述托盘通过所述筋板与所述底板连接。
5.根据权利要求4所述的可旋转托架,其特征在于,所述底板的边缘对角设置有插销孔,所述承重底盘对应设置有定位孔。
6.根据权利要求5所述的可旋转托架,其特征在于,所述托盘为弧形。
7.根据权利要求6所述的可旋转托架,其特征在于,所述筋板垂直于所述底板。
8.根据权利要求7所述的可旋转托架,其特征在于,所述筋板所在的平面与所述托盘的长度方向平行或垂直。
9.根据权利要求8所述的可旋转托架,其特征在于,所述第二轴承的相对两侧还设置有第一垫片和第二垫片,所述第一垫片位于所述第二轴承的外圈,所述第二垫片位于所述第二轴承的内圈。
10.一种锂离子电池生产设备,其特征在于,包括权利要求1-9任意一项所述的可旋转托架。