电池单体的盖板组件和电池单体的制作方法

文档序号:35847795发布日期:2023-10-25 18:07阅读:28来源:国知局
电池单体的盖板组件和电池单体的制作方法

本技术涉及电池,更具体地,涉及一种电池单体的盖板组件和电池单体。


背景技术:

1、在一些相关技术中,电芯盖板的防爆阀容易受到挤压振动等因素的影响,例如在电芯盖板的装配或者搬运过程中,防爆阀的结构容易发生损坏,导致防爆阀出现工作失效,电芯盖板的工作可靠性严重不足。并且,防爆阀的加工工序较为复杂,例如防爆阀需要经过多道工序冲压而成,极大地提高了电芯盖板的生产制造成本。


技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种盖板组件,所述盖板组件能实现泄压效果,并且工作可靠性和稳定性强,此外加工工艺不复杂,有利于降低生产制造成本。

2、本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述盖板组件的电池单体。

3、根据本实用新型实施例的电池单体的盖板组件,包括:盖板,所述盖板具有泄压孔;防爆片,所述防爆片设于所述盖板且覆盖所述泄压孔;限位件,所述限位件与所述盖板连接且对所述防爆片进行限位,所述限位件具有与所述泄压孔相对设置的避让孔;其中,所述限位件还具有朝向所述防爆片延伸的刺破部,所述刺破部用于在所述防爆片朝向所述限位件变形时刺破所述防爆片以进行泄压。

4、根据本实用新型实施例的盖板组件,通过防爆片设于盖板并且覆盖泄压孔,限位件与盖板连接并且具有与泄压孔相对的避让孔,限位件能对防爆片进行限位,防爆片的工作状态更加稳定,同时通过限位件设有刺破部,能在防爆片发生朝向限位件形变时刺破防爆片,以实现泄压,提高电池单体的安全性能,并且可以通过合理设置防爆片的厚度,在刺破部能刺破防爆片的同时避免防爆片在装配或搬运过程中发生破损,进而有效提高盖板组件的工作稳定性和可靠性,此外防爆片无需经过复杂的加工工艺,有利于降低盖板组件的生产制造成本。

5、另外,根据本实用新型上述实施例的盖板组件还可以具有如下附加的技术特征:

6、根据本实用新型的一些实施例,所述刺破部靠近所述避让孔的周沿设置。

7、根据本实用新型的一些实施例,所述刺破部为沿所述避让孔的周向延伸的环形刺破结构;或者,所述刺破部包括一个或者多个在所述避让孔的周向上间隔排布的刺破结构。

8、根据本实用新型的一些实施例,所述刺破部凸出于所述限位件的朝向所述防爆片的一侧,所述刺破部凸出所述限位件的高度大于所述防爆片的厚度。

9、根据本实用新型的一些实施例,所述刺破部设于所述限位件的朝向所述防爆片的一侧且为尖刺结构。

10、根据本实用新型的一些实施例,所述防爆片的厚度为0.02mm-0.2mm;所述刺破部凸出所述限位件的高度为0.2mm-0.4mm;所述限位件的厚度大于0.35mm。

11、根据本实用新型的一些实施例,所述泄压孔的孔壁设有沉台,所述防爆片和所述限位件支撑于所述沉台,所述防爆片位于所述沉台的底壁与所述限位件之间。

12、根据本实用新型的一些实施例,所述防爆片包括:第一本体;第二本体,所述第二本体的内周沿与所述第一本体的外周沿连接;第三本体,所述第三本体的内周沿与所述第二本体的外周沿连接,所述第三本体夹设在所述盖板和所述限位件之间;其中,所述第二本体与所述第一本体限定出开口朝向所述限位件的避让凹部,所述刺破部伸入所述避让凹部内以在所述防爆片朝向所述限位件变形时刺破所述第一本体。

13、根据本实用新型的一些实施例,所述电池单体的盖板组件还包括:绝缘板,所述绝缘板具有间隔布置的第一通孔和第二通孔;极柱,所述极柱设于所述第一通孔;其中,所述盖板覆盖在所述绝缘板上且还具有安装孔,所述安装孔与所述第一通孔位置对应且所述极柱与所述安装孔密封配合,所述泄压孔与所述第二通孔位置对应。

14、根据本实用新型实施例的电池单体包括根据本实用新型实施例的电池单体的盖板组件。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。



技术特征:

1.一种电池单体的盖板组件,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件,其特征在于,所述刺破部靠近所述避让孔的周沿设置。

3.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件,其特征在于,所述刺破部为沿所述避让孔的周向延伸的环形刺破结构;或者,所述刺破部包括一个或者多个在所述避让孔的周向上间隔排布的刺破结构。

4.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件,其特征在于,所述刺破部凸出于所述限位件的朝向所述防爆片的一侧,所述刺破部凸出所述限位件的高度大于所述防爆片的厚度。

5.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件,其特征在于,所述刺破部设于所述限位件的朝向所述防爆片的一侧且为尖刺结构。

6.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件,其特征在于,所述防爆片的厚度为0.02mm-0.2mm;所述刺破部凸出所述限位件的高度为0.2mm-0.4mm;所述限位件的厚度大于0.35mm。

7.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件,其特征在于,所述泄压孔的孔壁设有沉台,所述防爆片和所述限位件支撑于所述沉台,所述防爆片位于所述沉台的底壁与所述限位件之间。

8.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件,其特征在于,所述防爆片包括:

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电池单体的盖板组件,其特征在于,还包括:

10.一种电池单体,其特征在于,包括根据权利要求1-9中任一项所述的电池单体的盖板组件。


技术总结
本技术公开了一种电池单体的盖板组件和电池单体,盖板组件包括:盖板,盖板具有泄压孔;防爆片,防爆片设于盖板且覆盖泄压孔;限位件,限位件与盖板连接且对防爆片进行限位,限位件具有与泄压孔相对设置的避让孔;其中,限位件还具有朝向防爆片延伸的刺破部,刺破部用于在防爆片朝向限位件变形时刺破防爆片以进行泄压。根据本技术实施例的盖板组件,通过限位件能使防爆片的工作状态更加稳定,并且通过限位件设有刺破部,能实现及时泄压,并且通过合理设置防爆片厚度,能有效提高盖板组件的工作稳定性和可靠性,此外加工工艺简单,有利于降低盖板组件的生产制造成本。

技术研发人员:李龙
受保护的技术使用者:蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日:20230208
技术公布日:2024/1/15
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