本发明属于自动包板机设备,具体涉及一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置。
背景技术:
1、铅酸蓄电池组装过程的首工序是包板,目前国内逐步转为机器自动包板,为实现快速安装隔板圈,节约设计成本,隔板纸质卷芯圈被安装在光滑或有齿轮纹路的不锈钢圆筒上,由外部螺丝对卷芯纵向压紧进行紧固,从而使得隔板卷芯圈与电机同步转动。事实上,这种方法会因为隔板卷芯圈太小而装载不进去,卷芯偏大而不能与电机控制同步转动,而且人工锁紧操作比较麻烦。
技术实现思路
1、为达到上述目的,本发明的技术方案如下:一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置,其特征在于,所述装置包括伸出臂圆筒、销钉结构及充气结构,所述充气结构和所述销钉结构设置在所述伸出臂圆筒内部,所述销钉结构径向设置在所述伸出臂圆筒上。
2、作为本实用新型的一种改进,所述充气结构包括气囊和气嘴,所述气囊设置在所述伸出臂圆筒的内腔,所述气嘴设置在所述伸出臂圆筒一端外壁,气囊与气嘴连通,气嘴对气囊充气。
3、作为本实用新型的一种改进,所述销钉结构的底部嵌入伸出臂圆筒的凹槽内,所述伸出臂圆筒筒壁上设置有容纳所述销钉凸起的腰型孔。
4、作为本实用新型的一种改进,所述销钉结构包括销钉上板、螺杆套筒及销钉下板,所述螺杆套筒设置在所述销钉结构的两端,所述螺杆套筒上下连接于所述销钉上板和所述销钉下板。
5、作为本实用新型的一种改进,当通过对所述气囊充气,所述气囊呈鼓涨状态时,所述销钉结构的顶端高于所述伸出臂圆筒的外壁。
6、作为本实用新型的一种改进,当通过对所述气囊放气,所述气囊呈收缩状态时,所述销钉结构的顶部低于所述伸出臂圆筒的外壁。
7、作为本实用新型的一种改进,所述销钉结构上还设置有弹簧,所述弹簧设置在所述螺杆套筒上,所述弹簧设置在所述凹槽内。弹簧上面是销钉,下面固定在不锈钢凹槽里,销钉除弹簧螺丝部分的其他部分嵌在凹槽掏空的腰形孔内,上下浮动由气囊控制,弹簧起到固定和回拉作用。
8、基于上述技术特征,本申请提供了一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置,涉及到自动包板机上供应隔板支架,隔板圈被安装在支架的伸出臂圆筒上,在伸出臂圆筒新结构:圆筒中心挖空装填对应长度的气囊,不锈钢圆筒外部安装长销钉,销钉的底部被嵌入圆筒凹槽。
9、安装隔板圈时,对气囊进行充气鼓胀,销钉凸起,对隔板卷芯圈顶起受力,形成锁紧、紧固,隔板纸质卷芯圈在得到光电信号电机转动时,稳定的同步转动。取换隔板圈时,按放气阀,销钉被弹簧拉回收缩消退到原位,不锈钢圆筒表面光滑无障碍,隔板卷芯圈不受力取下。
10、相对于现有技术,本发明的有益效果为:本申请提供了一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置,取换隔板圈时,按放气阀,销钉被弹簧拉回收缩消退到原位,不锈钢圆筒表面光滑无障碍,隔板卷芯圈不受力取下,操作简单方便。
1.一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置,其特征在于,所述装置包括伸出臂圆筒(1)、销钉结构(2)及充气结构,所述充气结构和所述销钉结构(2)设置在所述伸出臂圆筒(1)内部,所述销钉结构(2)径向设置在所述伸出臂圆筒(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置,其特征在于,所述充气结构包括气囊(4)和气嘴(5),所述气囊(4)设置在所述伸出臂圆筒(1)的内腔(12),所述气嘴(5)设置在所述伸出臂圆筒(1)一端外壁。
3.根据权利要求2所述的一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置,其特征在于,所述销钉结构(2)的底部嵌入伸出臂圆筒(1)的凹槽(6)内,所述伸出臂圆筒(1)筒壁上设置有容纳所述销钉结构(2)凸起的腰型孔(3)。
4.根据权利要求3所述的一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置,其特征在于,所述销钉结构(2)包括销钉上板(9)、螺杆套筒(10)及销钉下板(11),所述螺杆套筒(10)设置在所述销钉结构(2)的两端,所述螺杆套筒(10)上下连接于所述销钉上板(9)和所述销钉下板(11)。
5.根据权利要求4所述的一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置,其特征在于,当通过对所述气囊(4)充气,所述气囊(4)呈鼓涨状态时,所述销钉结构(2)的顶端高于所述伸出臂圆筒(1)的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置,其特征在于,当通过对所述气囊(4)放气,所述气囊(4)呈收缩状态时,所述销钉结构(2)的顶部低于所述伸出臂圆筒(1)的外壁。
7.根据权利要求6所述的一种气囊式锁紧隔板卷芯圈的装置,其特征在于,所述销钉结构(2)上还设置有弹簧(7),所述弹簧(7)设置在所述螺杆套筒(10)上,所述弹簧(7)设置在所述凹槽内。