一种电路板接线端子组件的制作方法

本技术涉及接线端子，具体涉及一种电路板接线端子组件。

背景技术：

1、在变频器中，部分电气元器件需要用软线和电路板连接，例如电抗器等。通常情况下，需要用到板-线连接端子连接电气元器件和电路板。如图8所示，市面上常见的电路板板-线端子以及包括焊接在电路板上的焊接端子及接线端子，其中电路板上的焊接端子带螺纹，而对应的线端端子，是没有螺纹的，连接接线端子时，电路板的焊接端子必须朝向操作者，方便工人拧螺丝。而且这种端子会占用电路板上很大空间。

2、但是这种端子会限制电路板设计和相应的机械设计。在很多情况下，考虑到电路板标贴器件焊接方向，常规的其他表贴器件安装在电路板的上表面，焊接方向均向下，而焊接端子焊接方向向上，只能手焊，增加成本和工时；但是诺考虑到焊接方向相同，则螺丝安装方式为自下向上安装，此时焊接端子和线端端子均在电路板的下方，电路板上的接线端子需要盲装，操作工无法看到焊接端子上的螺纹，安装起来极不方便，导致安装效率降低。

3、因此有必要设计一种适用于盲装的电路板接线端子组件，可以保证在加工过程中所有器件在同一面上进行焊接，同时在同一个方向上固定螺丝，提高生产效率。

技术实现思路

1、基于以上问题，本实用新型的目的在于提供了一种电路板接线端子组件。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种电路板接线端子组件，包括板端端子和线端端子；

4、所述板端端子为u形，包括第一板端端子焊脚、第二板端端子焊脚和将其连接的板端端子主面，所述第一板端端子焊脚、第二板端端子焊脚的末端穿过电路板并与所述电路板固定连接，所述板端端子主面上设有螺丝通孔，所述电路板上设有与所述螺丝通孔位置对应的预留孔；

5、所述线端端子一端与导线固定连接，另一端设有与所述螺丝通孔相对应的螺丝孔。

6、优选地，所述第一板端端子焊脚的末端和第二板端端子焊脚的末端均设有齿状结构，所述电路板上设有供所述齿状结构穿过的接孔，所述齿状结构穿过所述接孔且另所述板端端子主面与所述电路板相平行。

7、优选地，所述齿状结构的末端宽度逐渐减小呈锥状。

8、优选地，所述线端端子呈柱状结构，所述线端端子一段设有用于与所述导线固定连接的接线孔，另一端设有螺丝孔。

9、优选地，所述线端端子包括柱状的接线段和连接段，所述接线段的直径小于所述连接段的直径。

10、与现有技术相比，本实用新型有以下优势：

11、本实用新型中，通过将板端端子插入电路板中，然后进行焊接，将板端端子固定在电路板上，与电路板上其余表贴器件焊接方向保持一致，方便电路板的生产和减低成本，线端端子提前与导线焊接或压接好，待安装时，用螺丝穿过电路板，将线端端子与板端端子固定连接在一起。由于板端端子与电路板之间通过端子焊脚进行焊接，因此板端端子占据电路板的面积极小。

技术特征：

1.一种电路板接线端子组件，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种电路板接线端子组件，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种电路板接线端子组件，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种电路板接线端子组件，其特征在于：所述齿状结构的末端宽度逐渐减小呈锥状。

5.根据权利要求1所述的一种电路板接线端子组件，其特征在于：所述线端端子呈柱状结构，所述线端端子一段设有用于与所述导线固定连接的接线孔，另一端设有螺丝孔。

6.根据权利要求5所述的一种电路板接线端子组件，其特征在于：所述线端端子包括柱状的接线段和连接段，所述接线段的直径小于所述连接段的直径。

技术总结
本技术提供了一种电路板接线端子组件，涉及接线端子技术领域，包括板端端子和线端端子；所述板端端子为U形，包括第一板端端子焊脚、第二板端端子焊脚和将其连接的板端端子主面，所述第一板端端子焊脚、第二板端端子焊脚的末端穿过电路板并与所述电路板固定连接，所述板端端子主面上设有螺丝通孔，所述电路板上设有与所述螺丝通孔位置对应的预留孔；所述线端端子一端与导线固定连接，另一端设有与所述螺丝通孔相对应的螺丝孔。本技术将板端端子插入电路板中，然后进行焊接，将板端端子固定在电路板上，与电路板上其余表贴器件焊接方向保持一致，方便电路板的生产和减低成本。

技术研发人员：金鑫,朱峰,林子人
受保护的技术使用者：北京沃夫动力科技有限责任公司
技术研发日：20230129
技术公布日：2024/1/12