本技术涉及电感生产领域,具体为一种大颗一体电感粘胶带机。
背景技术:
1、一体电感在生产过程中产品需要喷漆,产品引脚部位需要导电,所以不能被油漆覆盖。目前业界内的作业方式为:采用滚轮式的设备手动将产品进行正反面引脚包上胶带。这样在人工上出现浪费,会有胶带包的不稳定,且人工操作效率不高,对生产的效率和品质造成严重的影响。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种大颗一体电感粘胶带机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大颗一体电感粘胶带机,包括安装箱、进料轨道和壳体,进料轨道固定安装在安装箱的一端侧壁上,壳体位于进料轨道的一侧,所述安装箱的一端上下侧均转动连接有圆杆,圆杆的外壁上通过限位块安装有挡板;
3、壳体的内端侧壁上通过轴承转动连接有转轴一,转轴一的侧壁上固定连接有滚轮;
4、安装箱的一端侧壁上转动连接有转轴二,转轴二位于转轴一的正下方,转轴二的外壁上固定安装滚轮。
5、优选的,所述安装箱的下端侧壁上固定连接有底板,底板位于进料轨道的下方。
6、优选的,所述壳体的左右两端的侧壁上均固定连接轴承,轴承的内端侧壁和转轴一的两端外壁固定连接,转轴一位于壳体内端的侧壁上固定连接滚轮。
7、优选的,所述壳体的上端侧壁上固定连接有导向杆,导向杆的外壁上滑动连接有导向套,导向套的一端外壁上固定连接有固定块,固定块的一端和安装箱的侧壁固定连接。
8、优选的,所述壳体的上端侧壁上通过转动块转动连接有螺纹杆,螺纹杆的外壁上螺纹连接有支撑板,支撑板的一端固定连接在安装箱的侧壁上。
9、优选的,每个所述圆杆的外壁上均滑动套接有两个限位块,每个限位块的一端侧壁上均固定连接挡板。
10、优选的,每个所述限位块的一端侧壁上均开设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有手拧螺栓,手拧螺栓的一端穿过螺纹孔和圆杆的侧壁相接触。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、通过在两个圆杆上各装有一盘胶带,将胶带穿入上下滚轮的中间位置,把待粘胶带的一体电感大颗产品放入进料轨道上,启动电机驱动转轴二进行转动,转轴二同时驱动滚轮转动,就可以对产品进行粘贴胶带,提高了产品的生产速度和质量,减少了人工,降低了产品的生产成本。
1.一种大颗一体电感粘胶带机,包括安装箱(1)、进料轨道(3)和壳体(4),进料轨道(3)固定安装在安装箱(1)的一端侧壁上,壳体(4)位于进料轨道(3)的一侧,其特征在于:所述安装箱(1)的一端上下侧均转动连接有圆杆(15),圆杆(15)的外壁上通过限位块(16)安装有挡板(17);
2.根据权利要求1所述的一种大颗一体电感粘胶带机,其特征在于:所述安装箱(1)的下端侧壁上固定连接有底板(2),底板(2)位于进料轨道(3)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种大颗一体电感粘胶带机,其特征在于:所述壳体(4)的左右两端的侧壁上均固定连接轴承(10),轴承(10)的内端侧壁和转轴一(11)的两端外壁固定连接,转轴一(11)位于壳体(4)内端的侧壁上固定连接滚轮(13)。
4.根据权利要求3所述的一种大颗一体电感粘胶带机,其特征在于:所述壳体(4)的上端侧壁上固定连接有导向杆(5),导向杆(5)的外壁上滑动连接有导向套(7),导向套(7)的一端外壁上固定连接有固定块(6),固定块(6)的一端和安装箱(1)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种大颗一体电感粘胶带机,其特征在于:所述壳体(4)的上端侧壁上通过转动块转动连接有螺纹杆(9),螺纹杆(9)的外壁上螺纹连接有支撑板(8),支撑板(8)的一端固定连接在安装箱(1)的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种大颗一体电感粘胶带机,其特征在于:每个所述圆杆(15)的外壁上均滑动套接有两个限位块(16),每个限位块(16)的一端侧壁上均固定连接挡板(17)。
7.根据权利要求6所述的一种大颗一体电感粘胶带机,其特征在于:每个所述限位块(16)的一端侧壁上均开设有螺纹孔(18),螺纹孔(18)内螺纹连接有手拧螺栓(19),手拧螺栓(19)的一端穿过螺纹孔(18)和圆杆(15)的侧壁相接触。