极耳及电芯的制作方法

本申请涉及锂电池制备，尤其是涉及一种极耳及电芯。

背景技术：

1、在锂电池制备领域，极耳焊接是一道必不可少的工序，极耳焊接通常采用超声焊接作为焊接工艺。相关技术中使用激光焊接进行极耳的焊接，激光焊接与超声焊接相比，具有换型时间短，焊接质量高、寿命长等优势。然而，在激光焊接中，存在以下问题：极耳通常采用扁平设计，在生产过程中，极片与极耳在一个位置进行焊接后，极片与极耳会产生轻微变形，极片与极耳其他位置的焊接部位难以紧密贴合，容易造成虚焊，从而影响电池的性能。因此，有必要针对上述问题进行研究改进。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种极耳，能够提高极耳的焊接良率。

2、本申请还提出一种具有上述极耳的电芯。

3、根据本申请实施例的极耳，包括：

4、基体，具有相对的第一端和第二端，所述第一端用于与外界电连接，所述第二端设置有焊接部，所述焊接部用于与极片焊接，所述焊接部设置有多个焊接凸台，所述焊接凸台能够熔融，各所述焊接凸台均匀排列于所述焊接部，所述焊接凸台凸出于所述基体的外表面。

5、根据本申请实施例的极耳，至少具有如下有益效果：通过设置焊接凸台，能够增加焊接部与极片焊接的位置的厚度，使得极耳与极片在其中一个焊接凸台的位置进行焊接后，由于焊接凸台是凸出于基体的外表面的，其他位置的焊接凸台依然能够与极片紧密的贴合，进而减少出现虚焊的几率。并且，焊接凸台能够熔融，使得焊接凸台能够作为焊料为极耳在焊接处提供更多的焊接原料，以增大极耳与极片的焊接强度。

6、根据本申请的一些实施例，所述焊接部还设置有接纳槽，所述接纳槽与所述焊接凸台相邻设置。

7、根据本申请的一些实施例，所述焊接凸台的相对的两侧均设置有所述接纳槽。

8、根据本申请的一些实施例，所述接纳槽沿所述焊接凸台的周向环绕所述焊接凸台。

9、根据本申请的一些实施例，所述接纳槽包括槽底和侧壁，所述侧壁的一侧与所述焊接凸台的外表面连接，所述侧壁的另一侧与所述槽底连接，沿背离所述焊接凸台的方向，所述侧壁逐渐靠近所述槽底。

10、根据本申请的一些实施例，两相邻所述焊接凸台之间设置有所述接纳槽。

11、根据本申请的一些实施例，所述焊接凸台设置为矩形，所述焊接凸台沿所述第一端朝向所述第二端的方向延伸，且各所述焊接凸台沿垂直于所述第一端朝向所述第二端的方向排列；或者，所述焊接凸台沿垂直于所述第一端朝向所述第二端的方向延伸，且各所述焊接凸台沿所述第一端朝向所述第二端的方向排列。

12、根据本申请的一些实施例，所述焊接凸台的材料为锡或锡铅合金。

13、根据本申请的一些实施例，还包括绝缘胶，所述绝缘胶设置于所述第一端与所述第二端之间，且所述绝缘胶沿所述基体的周向包覆所述基体的部分外表面。

14、根据本申请实施例的电芯，包括：

15、上述实施例所述的极耳；

16、极片，与所述焊接部焊接。

17、根据本申请实施例的电芯，至少具有如下有益效果：通过应用本申请实施例的极耳，能够减少极耳与极片焊接后出现虚焊的几率，并增大极耳与极片的焊接强度。

18、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.极耳，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，所述焊接部还设置有接纳槽，所述接纳槽与所述焊接凸台相邻设置。

3.根据权利要求2所述的极耳，其特征在于，所述焊接凸台的相对的两侧均设置有所述接纳槽。

4.根据权利要求2所述的极耳，其特征在于，所述接纳槽沿所述焊接凸台的周向环绕所述焊接凸台。

5.根据权利要求2所述的极耳，其特征在于，所述接纳槽包括槽底和侧壁，所述侧壁的一侧与所述焊接凸台的外表面连接，所述侧壁的另一侧与所述槽底连接，沿背离所述焊接凸台的方向，所述侧壁逐渐靠近所述槽底。

6.根据权利要求2所述的极耳，其特征在于，两相邻所述焊接凸台之间设置有所述接纳槽。

7.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，所述焊接凸台设置为矩形，所述焊接凸台沿所述第一端朝向所述第二端的方向延伸，且各所述焊接凸台沿垂直于所述第一端朝向所述第二端的方向排列；或者，所述焊接凸台沿垂直于所述第一端朝向所述第二端的方向延伸，且各所述焊接凸台沿所述第一端朝向所述第二端的方向排列。

8.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，所述焊接凸台的材料为锡或锡铅合金。

9.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于，还包括绝缘胶，所述绝缘胶设置于所述第一端与所述第二端之间，且所述绝缘胶沿所述基体的周向包覆所述基体的部分外表面。

10.电芯，其特征在于，包括：

技术总结
本申请公开了一种极耳及电芯。极耳包括基体，基体具有相对的第一端和第二端，第一端用于与外界电连接。第二端设置有焊接部，焊接部用于与极片焊接。焊接部设置有多个焊接凸台，焊接凸台能够熔融，各焊接凸台均匀排列于焊接部，焊接凸台凸出于基体的外表面。通过设置焊接凸台，能够增加焊接部与极片焊接的位置的厚度，使得极耳与极片在其中一个焊接凸台的位置进行焊接后，由于焊接凸台是凸出于基体的外表面的，其他位置的焊接凸台依然能够与极片紧密的贴合，进而减少出现虚焊的几率。并且，焊接凸台能够熔融，使得焊接凸台能够作为焊料为极耳在焊接处提供更多的焊接原料，以增大极耳与极片的焊接强度。

技术研发人员：赖小辉,张宇,屈永辉,纪荣进,李聪,王诗龙,项海标
受保护的技术使用者：浙江锂威能源科技有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/13