一种转盘式冲压装置的制作方法

本申请涉及触点元件加工，尤其是涉及一种转盘式冲压装置。

背景技术：

1、触点元件指的是电子电器的断开和闭合时，进行相互分离和接触的交点。触点元件主要用于电子产品设备上，比如温控器、行程开关等电子产品设备上，触点元件在电子电器的生产中扮演着重要的角色。其中部分的触点元件具体呈弯折状，并且触点元件的其中一端开设有通孔。目前工作人员生产该种触点元件一般采用冲压的方式实现触点元件的弯折。

2、针对上述技术中，发明人发现，目前的冲压设备一般需要将待加工的工件放入的模具中进行冲压，再将冲压完成的工件取出，此过程中，上料与下料的两个步骤分别进行，时间花费较长，生产效率较低。

技术实现思路

1、本申请提供一种转盘式冲压装置，具有上下料同时进行、生产效率高的优点。

2、一种转盘式冲压装置，包括机台、转盘、驱动机构、上料机构、下料机构以及冲压机构，所述驱动机构安装于所述机台上，所述转盘安装于所述驱动机构上，所述驱动机构用于驱动所述转盘转动，所述转盘上固定设置有若干用于放置工件的模具，所述转盘划分为上料工位、冲压工位以及下料工位，所述上料机构安装于所述机台上并位于所述转盘上的上料工位处，所述上料机构用于将待加工的工件输送到所述转盘上的所述模具中，所述冲压机构安装于所述机台上并位于所述转盘上的冲压工位，所述冲压机构用于对所述模具中的工件冲压成型，所述下料机构安装于所述机台上并位于所述转盘上的下料工位，所述下料机构用于取出所述模具中冲压完毕后的工件。

3、通过采用上述技术方案，使用转盘转动实现模具在上料工位、冲压工位以及下料工位之间切换，上料机构对处于上料工位的模具进行上料，冲压机构对处于冲压工位的模具中的工件进行冲压成型，下料机构对处于下料工位的模具进行下料，三个步骤同步进行，节省加工时间，有利于大大提高生产效率。

4、优选的，所述上料机构包括料盒以及移料组件，所述料盒安装于所述机台上，所述料盒用于存放待加工的工件，所述移料组件安装于所述机台上并位于所述料盒与所述转盘之间，所述移料组件用于将所述料盒中的待加工的工件取出放置到所述转盘上的所述模具中。

5、通过采用上述方案，工作人员将待加工的工件堆放在料盒中，移料组件即可将料盒中的待加工工件取出，并放置到转盘上的模具中，即可实现自动上料。

6、优选的，所述移料组件包括第一升降气缸、第一旋转气缸以及第一夹爪气缸，所述第一升降气缸竖直安装于所述机台上，所述第一旋转气缸固定安装于所述第一升降气缸的输出轴上，所述第一旋转气缸的输出轴上水平安装有第一连接件，所述第一夹爪气缸固定安装于所述第一连接件的底部，所述第一夹爪气缸朝下设置。

7、通过采用上述技术方案，上料的过程中，第一升降气缸带动第一夹爪气缸移动至料盒上方，第一夹爪气缸抓取料盒中待加工的工件，然后第一升降气缸先将第一夹爪气缸抬起，第一旋转气缸再带动第一连接件转动，从而使得第一夹爪气缸移动至模具上方，第一升降气缸再带动第一夹爪气缸下降，第一夹爪气缸放下待加工的工件，工件掉落至模具中，即可完成将料盒中的待加工的工件移动至模具中。

8、优选的，所述料盒包括限位框架、升降台以及升降组件，所述限位框架架设于所述机台上，所述升降台滑移设置于所述限位框架的内底部，所述升降组件安装于所述限位框架的侧面并与所述升降台相连接，所述升降组件用于带动所述升降台上下移动。

9、通过采用上述方案，待加工的工件堆放在升降台上，当移料组件取走最上方的待加工的工件后，升降组件便带动升降台上升，使得下一个待加工的工件移动至被取走的工件的位置。

10、优选的，所述冲压机构包括架体、冲压气缸以及冲压头，所述冲压气缸通过所述架体架设于所述机台上，所述冲压气缸竖直朝下，所述冲压头安装于所述冲压气缸的输出轴上，所述模具上开设有承放槽，所述承放槽的形状与触点元件所需要冲压成型的形状相契合，并且所述承放槽的两侧开设有用于夹持工件的避位槽。

11、通过采用上述方案，待加工的工件放置在承放槽中，冲压头将工件冲压成型，并且避位槽能够方便下料机构将工件取出。

12、优选的，所述承放槽的槽底固定设置有凸起，所述凸起用于插设于触点元件端部的通孔中。

13、通过采用上述方案，凸起的设置使得触点元件放置到承放槽中时，凸起能够插设于触点元件端部的通孔中，从而对触点元件的定位更加准确。

14、优选的，所述承放槽的上边缘设置有倒角。

15、通过采用上述方案，倒角的设置使得工件被放置到模具中时更加方便，减少触点元件不能准确进入承放槽的情况发生。

16、优选的，所述下料机构包括第二升降气缸、第二旋转气缸、第二夹爪气缸以及收料箱，所述第二升降气缸竖直安装于所述机台上，所述第二旋转气缸固定安装于所述第二升降气缸的输出轴上，所述第二旋转气缸的输出轴上水平安装有第二连接件，所述第二夹爪气缸固定安装于所述第二连接件的底部，所述第二夹爪气缸朝下设置，所述收料箱安装于所述机台上。

17、通过采用上述方案，下料时，第二升降气缸以及第二旋转气缸带动第二夹爪气缸移动至承放槽上方，第二升降气缸再带动第二夹爪气缸下移，第二夹爪气缸夹住承放槽中的工件，第二升降气缸以及第二旋转气缸再带动第二夹爪气缸移动至收料箱上方，第二夹爪气缸放下工件，即可完成下料。

18、综上所述，本申请的有益技术效果为：

19、1. 使用转盘转动实现模具在上料工位、冲压工位以及下料工位之间切换，上料机构对处于上料工位的模具进行上料，冲压机构对处于冲压工位的模具中的工件进行冲压成型，下料机构对处于下料工位的模具进行下料，三个步骤同步进行，节省加工时间，有利于大大提高生产效率。

20、2. 凸起以及倒角的设置使得触点元件放置到承放槽中时，凸起能够插设于触点元件端部的通孔中，从而对触点元件的定位更加准确。

技术特征：

1.一种转盘式冲压装置，其特征在于：包括机台(1)、转盘(2)、驱动机构(3)、上料机构(4)、下料机构(5)以及冲压机构(6)，所述驱动机构(3)安装于所述机台(1)上，所述转盘(2)安装于所述驱动机构(3)上，所述驱动机构(3)用于驱动所述转盘(2)转动，所述转盘(2)上固定设置有若干用于放置工件的模具(7)，所述转盘(2)划分为上料工位、冲压工位以及下料工位，所述上料机构(4)安装于所述机台(1)上并位于所述转盘(2)上的上料工位处，所述上料机构(4)用于将待加工的工件输送到所述转盘(2)上的所述模具(7)中，所述冲压机构(6)安装于所述机台(1)上并位于所述转盘(2)上的冲压工位，所述冲压机构(6)用于对所述模具(7)中的工件冲压成型，所述下料机构(5)安装于所述机台(1)上并位于所述转盘(2)上的下料工位，所述下料机构(5)用于取出所述模具(7)中冲压完毕后的工件。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式冲压装置，其特征在于：所述上料机构(4)包括料盒以及移料组件，所述料盒安装于所述机台(1)上，所述料盒用于存放待加工的工件，所述移料组件安装于所述机台(1)上并位于所述料盒与所述转盘(2)之间，所述移料组件用于将所述料盒中的待加工的工件取出放置到所述转盘(2)上的所述模具(7)中。

3.根据权利要求2所述的一种转盘式冲压装置，其特征在于：所述移料组件包括第一升降气缸(45)、第一旋转气缸(46)以及第一夹爪气缸(47)，所述第一升降气缸(45)竖直安装于所述机台(1)上，所述第一旋转气缸(46)固定安装于所述第一升降气缸(45)的输出轴上，所述第一旋转气缸(46)的输出轴上水平安装有第一连接件(48)，所述第一夹爪气缸(47)固定安装于所述第一连接件(48)的底部，所述第一夹爪气缸(47)朝下设置。

4.根据权利要求3所述的一种转盘式冲压装置，其特征在于：所述料盒包括限位框架(41)、升降台(42)以及升降组件，所述限位框架(41)架设于所述机台(1)上，所述升降台(42)滑移设置于所述限位框架(41)的内底部，所述升降组件安装于所述限位框架(41)的侧面并与所述升降台(42)相连接，所述升降组件用于带动所述升降台(42)上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种转盘式冲压装置，其特征在于：所述冲压机构(6)包括架体(61)、冲压气缸(62)以及冲压头(63)，所述冲压气缸(62)通过所述架体(61)架设于所述机台(1)上，所述冲压气缸(62)竖直朝下，所述冲压头(63)安装于所述冲压气缸(62)的输出轴上，所述模具(7)上开设有承放槽(71)，所述承放槽(71)的形状与触点元件(01)所需要冲压成型的形状相契合，并且所述承放槽(71)的两侧开设有用于夹持工件的避位槽(73)。

6.根据权利要求5所述的一种转盘式冲压装置，其特征在于：所述承放槽(71)的槽底固定设置有凸起(72)，所述凸起(72)用于插设于触点元件(01)端部的通孔(02)中。

7.根据权利要求6所述的一种转盘式冲压装置，其特征在于：所述承放槽(71)的上边缘设置有倒角。

8.根据权利要求1所述的一种转盘式冲压装置，其特征在于：所述下料机构(5)包括第二升降气缸(51)、第二旋转气缸(52)、第二夹爪气缸(53)以及收料箱(54)，所述第二升降气缸(51)竖直安装于所述机台(1)上，所述第二旋转气缸(52)固定安装于所述第二升降气缸(51)的输出轴上，所述第二旋转气缸(52)的输出轴上水平安装有第二连接件(55)，所述第二夹爪气缸(53)固定安装于所述第二连接件(55)的底部，所述第二夹爪气缸(53)朝下设置，所述收料箱(54)安装于所述机台(1)上。

技术总结
本申请涉及触点元件加工技术领域，尤其是涉及一种转盘式冲压装置，其技术方案要点在于：包括机台、转盘、驱动机构、上料机构、下料机构以及冲压机构，驱动机构安装于机台上，转盘安装于驱动机构上，驱动机构用于驱动转盘转动，转盘上固定设置有若干用于放置工件的模具，转盘划分为上料工位、冲压工位以及下料工位，上料机构安装于机台上并位于转盘上的上料工位处，冲压机构安装于机台上并位于转盘上的冲压工位，下料机构安装于机台上并位于转盘上的下料工位。本申请的有益效果为：上下料同时进行、生产效率高。

技术研发人员：谭志勇,张太细
受保护的技术使用者：东莞市天喜电子元件有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/12