一种旋转式水冷电缆的制作方法

本技术涉及水冷电缆领域，具体为一种旋转式水冷电缆。

背景技术：

1、水冷电缆是一种中空通水，用于大电流加热设备的特种电缆，通常由电极、导线、外护套管三部分组成。

2、在超高功率和旋转双工位钢包精炼炉的短网系统设计中，电弧炉和旋转双工位钢包精炼炉的导电横臂工作过程里需要频繁进行大角度旋转，旋转过程中就使得紧固夹布橡胶管和电极的紫铜或不锈钢卡箍产生松动，继而产生密封不再良好而发生漏水现象，轻则损伤水冷电缆，重则影响到周边的设备安全造成生产事故。

3、针对上述相关技术，现有的水冷电缆在实际生产中无法轻易的做到稳定的供电同时稳定的完成冷却水循环。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种旋转式水冷电缆，以解决现有的水冷电缆在实际生产中无法轻易的做到稳定的供电同时稳定的完成冷却水循环的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式水冷电缆，包括壳体，所述壳体内同轴设置有水管，所述水管外呈环形设置有多组线槽，所述线槽内皆设置有导线，所述线槽内导线的末端连接有导电片，所述水管连接有旋转接头，所述旋转接头外壁固定有多组导电滑环，所述导电滑环与导电片之间设置有导电结构。

3、通过采用上述技术方案，设置多组环形分部的导线仓，将循环水仓设置在电缆的中部，通过旋转接头和导电环结构实现在电缆旋转的同时，稳定的导电以及稳定的循环水流动，提升了需要旋转的水冷电缆供电的稳定性以及循环水的稳定性。

4、本实用新型进一步设置为，所述壳体的末端连接有护套管。

5、通过采用上述技术方案，护套管用于保护电缆的导电结构。

6、本实用新型进一步设置为，所述护套管设置有两组，两组所述护套管的另一端皆设置有半圆形的开口，开口的直径大于旋转接头的直径。

7、通过采用上述技术方案，两组护套管的拼接方式便于安装与拆卸。

8、本实用新型进一步设置为，所述旋转接头的一侧设置有接水口。

9、通过采用上述技术方案，通过接水口实现循环水的稳定循环。

10、本实用新型进一步设置为，所述旋转接头的末端设置有固定结构。

11、通过采用上述技术方案，通过固定解耦股将旋转接头固定在所需安装位置，防止壳体转动的时候旋转接头以及导电滑环跟随转动。

12、本实用新型进一步设置为，所述导电滑环通过支架结构固定在旋转接头上，所述导电滑环上分别连接有不同的电源线。

13、通过采用上述技术方案，连接在导电滑环上的电源线通过导电滑环以及导电结构为导线供电。

14、本实用新型进一步设置为，所述导电滑环的数量与线槽相同。

15、通过采用上述技术方案，使线槽与导电滑环能够一一对应，实现稳定的连接。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过设置多组环形分部的导线仓，将循环水仓设置在电缆的中部，通过旋转接头和导电环结构实现在电缆旋转的同时，稳定的导电以及稳定的循环水流动，提升了需要旋转的水冷电缆供电的稳定性以及循环水的稳定性。

技术特征：

1.一种旋转式水冷电缆，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内同轴设置有水管(5)，所述水管(5)外呈环形设置有多组线槽(3)，所述线槽(3)内皆设置有导线(4)，所述线槽(3)内导线(4)的末端连接有导电片(6)，所述水管(5)连接有旋转接头(10)，所述旋转接头(10)外壁固定有多组导电滑环(9)，所述导电滑环(9)与导电片(6)之间设置有导电结构。

2.根据权利要求1所述的旋转式水冷电缆，其特征在于：所述壳体(1)的末端连接有护套管(2)。

3.根据权利要求2所述的旋转式水冷电缆，其特征在于：所述护套管(2)设置有两组，两组所述护套管(2)的另一端皆设置有半圆形的开口，开口的直径大于旋转接头(10)的直径。

4.根据权利要求1所述的旋转式水冷电缆，其特征在于：所述旋转接头(10)的一侧设置有接水口(11)。

5.根据权利要求1所述的旋转式水冷电缆，其特征在于：所述旋转接头(10)的末端设置有固定结构。

6.根据权利要求1所述的旋转式水冷电缆，其特征在于：所述导电滑环(9)通过支架结构固定在旋转接头(10)上，所述导电滑环(9)上分别连接有不同的电源线。

7.根据权利要求1所述的旋转式水冷电缆，其特征在于：所述导电滑环(9)的数量与线槽(3)相同。

技术总结
本技术公开了一种旋转式水冷电缆，涉及水冷电缆领域,包括壳体，所述壳体内同轴设置有水管，所述水管外呈环形设置有多组线槽，所述线槽内皆设置有导线，所述线槽内导线的末端连接有导电片，所述水管连接有旋转接头，所述旋转接头外壁固定有多组导电滑环，所述导电滑环与导电片之间设置有导电结构。本技术设置多组环形分部的导线仓，将循环水仓设置在电缆的中部，通过旋转接头和导电环结构实现在电缆旋转的同时，稳定的导电以及稳定的循环水流动，提升了需要旋转的水冷电缆供电的稳定性以及循环水的稳定性。

技术研发人员：王勤,邢更生,郑建斌,陈建明,童送平
受保护的技术使用者：杭州临安冶金设备成套制造有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/13