一种线圈自动绕线机齿环结构的制作方法

文档序号:35474889发布日期:2023-09-16 17:30阅读:33来源:国知局
一种线圈自动绕线机齿环结构的制作方法

本技术涉及线圈生产,具体是一种线圈自动绕线机齿环结构。


背景技术:

1、线圈通常指呈环形的导线绕组,通过将导线一根一根绕起来,使导线彼此相互绝缘。

2、在对线圈进行生产时是通过自动绕线机来将导线缠绕在线圈上,绕线机按自动化程度又可分为简易型、半自动型、全自动型,能达到自动、快速生产线圈的效果。

3、在对自动绕线机进行使用时,需要通过电机驱动齿轮使齿轮驱动齿环上的齿孔,从而将导线缠绕在线圈上,但使用齿轮驱动齿孔会使两者之间发生摩擦,长时间使用后容易使齿轮发生磨损,从而影响齿轮的使用寿命;因此,针对上述问题提出一种线圈自动绕线机齿环结构。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决了使用齿轮驱动齿孔会使两者之间发生摩擦,长时间使用后容易使齿轮发生磨损,从而影响齿轮的使用寿命的问题,本实用新型提出一种线圈自动绕线机齿环结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种线圈自动绕线机齿环结构,包括齿环本体,所述齿环本体的表面设有润滑装置,所述润滑装置包括安装板,所述安装板与齿环本体的表面滑动连接,所述安装板远离齿环本体的一侧固定连接有固定杆,所述固定杆远离安装板的一端固定连接有固定板,所述固定板内连通有喷枪,通过设置润滑装置,达到了对齿环本体上的齿孔进行润滑的效果,避免长时间使用齿轮驱动齿孔后使齿轮发生磨损的情况出现,提高了齿轮的使用寿命。

3、优选的,所述齿环本体靠近安装板的一侧转动连接有螺杆,所述螺杆的圆弧面螺纹连接有连接架,所述连接架靠近齿环本体的一侧固定连接有两个插杆,所述安装板的表面开设有两个插孔,所述插杆的尺寸与安装板插孔的尺寸相适配,达到了便于对喷枪进行拆卸的效果,以便于对喷枪进行更换或维护。

4、优选的,所述连接架内滑动插设有两个限位杆,所述限位杆与齿环本体靠近螺杆的一侧固定连接,避免连接架随着螺杆的旋转而转动的情况出现,提高了装置的稳定性。

5、优选的,所述固定板内设有密封装置,所述密封装置包括转杆,所述转杆的圆弧面与固定板转动连接,所述转杆的上端固定连接有限位板,所述转杆远离限位板的一端固定连接有密封板,所述固定板靠近限位板的一侧转动连接有驱动杆,所述驱动杆的圆弧面螺纹连接有限位架,通过设置密封装置,达到了对喷枪的喷口进行密封的效果,避免在不使用喷枪时灰尘附着在喷枪的喷口上导致喷口堵塞的情况出现。

6、优选的,所述驱动杆远离固定板的一端固定连接有手柄,所述限位板的尺寸与限位架的尺寸相适配,通过旋转手柄使手柄带动驱动杆旋转,提高了装置的便捷性。

7、优选的,所述转杆的圆弧面套有扭簧,所述扭簧的两端分别与限位板和固定板固定连接,达到了便于对喷枪进行使用的效果,且提高了使用喷枪时的稳定性。

8、本实用新型的有益之处在于:

9、.本实用新型通过设置润滑装置,达到了对齿环本体上的齿孔进行润滑的效果,避免长时间使用齿轮驱动齿孔后使齿轮发生磨损的情况出现,提高了齿轮的使用寿命。

10、.本实用新型通过设置密封装置,达到了对喷枪的喷口进行密封的效果,避免在不使用喷枪时灰尘附着在喷枪的喷口上导致喷口堵塞的情况出现。



技术特征:

1.一种线圈自动绕线机齿环结构,包括齿环本体(1),其特征在于:所述齿环本体(1)的表面设有润滑装置(2),所述润滑装置(2)包括安装板(21),所述安装板(21)与齿环本体(1)的表面滑动连接,所述安装板(21)远离齿环本体(1)的一侧固定连接有固定杆(22),所述固定杆(22)远离安装板(21)的一端固定连接有固定板(23),所述固定板(23)内连通有喷枪(24)。

2.根据权利要求1所述的一种线圈自动绕线机齿环结构,其特征在于:所述齿环本体(1)靠近安装板(21)的一侧转动连接有螺杆(25),所述螺杆(25)的圆弧面螺纹连接有连接架(26),所述连接架(26)靠近齿环本体(1)的一侧固定连接有两个插杆(27),所述安装板(21)的表面开设有两个插孔,所述插杆(27)的尺寸与安装板(21)插孔的尺寸相适配。

3.根据权利要求2所述的一种线圈自动绕线机齿环结构,其特征在于:所述连接架(26)内滑动插设有两个限位杆(28),所述限位杆(28)与齿环本体(1)靠近螺杆(25)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种线圈自动绕线机齿环结构,其特征在于:所述固定板(23)内设有密封装置(3),所述密封装置(3)包括转杆(31),所述转杆(31)的圆弧面与固定板(23)转动连接,所述转杆(31)的上端固定连接有限位板(32),所述转杆(31)远离限位板(32)的一端固定连接有密封板(33),所述固定板(23)靠近限位板(32)的一侧转动连接有驱动杆(34),所述驱动杆(34)的圆弧面螺纹连接有限位架(35)。

5.根据权利要求4所述的一种线圈自动绕线机齿环结构,其特征在于:所述驱动杆(34)远离固定板(23)的一端固定连接有手柄(37),所述限位板(32)的尺寸与限位架(35)的尺寸相适配。

6.根据权利要求4所述的一种线圈自动绕线机齿环结构,其特征在于:所述转杆(31)的圆弧面套有扭簧(36),所述扭簧(36)的两端分别与限位板(32)和固定板(23)固定连接。


技术总结
本技术属于线圈生产技术领域,具体的说是一种线圈自动绕线机齿环结构,包括齿环本体,所述齿环本体的表面设有润滑装置,所述润滑装置包括安装板,所述安装板与齿环本体的表面滑动连接,所述安装板远离齿环本体的一侧固定连接有固定杆,所述固定杆远离安装板的一端固定连接有固定板,所述固定板内连通有喷枪,通过设置润滑装置,达到了对齿环本体上的齿孔进行润滑的效果,避免长时间使用齿轮驱动齿孔后使齿轮发生磨损的情况出现,提高了齿轮的使用寿命;通过设置润滑装置,解决了使用齿轮驱动齿孔会使两者之间发生摩擦,长时间使用后容易使齿轮发生磨损,从而影响齿轮的使用寿命的问题。

技术研发人员:李淑志
受保护的技术使用者:昆山德铭电子科技有限公司
技术研发日:20230220
技术公布日:2024/1/14
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