一种继电器的衔铁动簧组件的制作方法

本技术涉及一种衔铁动簧组件，具体是一种继电器的衔铁动簧组件。

背景技术：

1、目前，现有技术方案中的衔铁动簧组件主要采取动簧部分与衔铁整体嵌件注塑一体，这种注塑工艺较为复杂，尤其是衔铁在高温注塑过程中，衔铁内部磁畴方向会发生改变，进而引起衔铁的矫顽力也发生变化，这会极大影响产品性能的一致性。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供了无需衔铁参与高温注塑，从而消除对产品性能一致性影响的一种继电器的衔铁动簧组件。

2、本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

3、一种继电器的衔铁动簧组件，包括衔铁、动簧支架和动簧支架上的动簧板，该动簧板上设有动触点，所述的衔铁与动簧支架之间设有支撑座；所述的动簧支架先与支撑座注塑一体，再将衔铁铆固在该支撑座上，最后将设有动触点的动簧板铆固在该动簧支架上。

4、所述的动簧支架呈t型状，该动簧支架的t型状直端与支撑座注塑一体，该动簧支架的t型状横端设有铆固安装的动簧板。

5、所述的支撑座一侧设有向动簧板作连体延伸的隔板。

6、所述的衔铁上设有折脚，且衔铁经折脚铆固在支撑座上。

7、所述的支撑座上设有吻合配装所述折脚的折脚槽。

8、所述的动簧支架的t型状直端穿入支撑座上的穿孔并注塑一体。

9、所述的动簧板上设有动触点，所述的动簧支架的t型状横端铆固在与所述动触点同一面的动簧板上。

10、所述的折脚上设有铆接孔。

11、所述的动簧支架的t型状横端上设有铆接孔。

12、所述的动簧板上设有供所述动触点穿过并形成铆固安装的安装孔。

13、与现有技术相比，本实用新型主要是将动簧支架与衔铁之间设有支撑座，且动簧支架先与支撑座注塑一体，再将衔铁铆固在该支撑座上，最后将设有动触点的动簧板铆固在该动簧支架上，由此组成了继电器的衔铁动簧组件；显然，由于上述工艺过程中的衔铁不再参与高温注塑，而是动簧支架参与支撑座的注塑一体，衔铁只是与支撑座之间进行铆固连接；因此，较好避免了现有技术方案中需将衔铁参与高温注塑而引起的衔铁内部磁畴方向发生改变和衔铁矫顽力发生变化，从而消除对产品性能一致性的影响。

技术特征：

1.一种继电器的衔铁动簧组件，包括衔铁（1）、动簧支架（3）和动簧支架（3）上的动簧板（4），该动簧板上设有动触点（5），其特征在于所述的衔铁（1）与动簧支架（3）之间设有支撑座（2）；所述的动簧支架（3）先与支撑座（2）注塑一体，再将衔铁（1）铆固在该支撑座（2）上，最后将设有动触点（5）的动簧板（4）铆固在该动簧支架（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种继电器的衔铁动簧组件，其特征在于所述的动簧支架（3）呈t型状，该动簧支架（3）的t型状直端（31）与支撑座（2）注塑一体，该动簧支架（3）的t型状横端（32）设有铆固安装的动簧板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种继电器的衔铁动簧组件，其特征在于所述的支撑座（2）一侧设有向动簧板（4）作连体延伸的隔板（22）。

4.根据权利要求1所述的一种继电器的衔铁动簧组件，其特征在于所述的衔铁（1）上设有折脚（11），且衔铁经折脚铆固在支撑座（2）上。

5.根据权利要求4所述的一种继电器的衔铁动簧组件，其特征在于所述的支撑座（2）上设有吻合配装所述折脚（11）的折脚槽（21）。

6.根据权利要求2所述的一种继电器的衔铁动簧组件，其特征在于所述的动簧支架（3）的t型状直端（31）穿入支撑座（2）上的穿孔（23）并注塑一体。

7.根据权利要求2所述的一种继电器的衔铁动簧组件，其特征在于所述的动簧支架（3）的t型状横端（32）铆固在与所述动触点（5）同一面的动簧板（4）上。

8.根据权利要求4所述的一种继电器的衔铁动簧组件，其特征在于所述的折脚（11）上设有铆接孔（6）。

9.根据权利要求6所述的一种继电器的衔铁动簧组件，其特征在于所述的动簧支架（3）的t型状横端（32）上设有铆接孔（6）。

10.根据权利要求6所述的一种继电器的衔铁动簧组件，其特征在于所述的动簧板（4）上设有供所述动触点（5）穿过并形成铆固安装的安装孔（41）。

技术总结
本技术公开了一种继电器的衔铁动簧组件，其结构包括衔铁和动簧支架等，主要是将动簧支架与衔铁之间设有支撑座，且动簧支架先与支撑座注塑一体，再将衔铁铆固在该支撑座上，最后将设有动触点的动簧板铆固在该动簧支架上，由此组成了继电器的衔铁动簧组件；显然，由于上述工艺过程中的衔铁不再参与高温注塑，而是动簧支架参与支撑座的注塑一体，衔铁只是与支撑座之间进行铆固连接；因此，较好避免了现有技术方案中需将衔铁参与高温注塑而引起的衔铁内部磁畴方向发生改变和衔铁矫顽力发生变化，从而消除对产品性能一致性的影响。

技术研发人员：杨奕
受保护的技术使用者：宁波海甬威智控电子有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/13