本技术涉及电池加工制造领域,尤其涉及一种端板结构及电池模组。
背景技术:
1、由于技术及材料等因素的限制,单个电池的电量、电压等电性能参数往往无法满足电动车等大型用电设备的使用要求,因此,产生了由多个电池相互并联或串联而成的电池模组。电池模组主要包括多个电池以及用于将电池固定的固定组件,常用的固定组件有由多个板材焊接而成的框架、由端板及固定带组成的捆绑结构等。
2、现有技术中,端板由于要承受安装过程中电池压缩后的膨胀作用力,容易变形,以及电池模组在安装的过程中难以与外部的安装孔洞对准,从而导致整个电池模组安装的不良及外形的不合格。
技术实现思路
1、为克服现有技术中端板容易变形的不足,本申请提供一种端板结构及电池模组。
2、本申请提供的一种端板结构,包括底板、支撑板及两个固定板,所述底板包括本体及弯折部,所述弯折部设于所述本体的侧边,所述支撑板焊接于所述本体中部且与所述弯折部焊接连接,所述固定板焊接于所述本体两侧且与所述弯折部焊接连接。
3、在一种可能的实施方式中,所述弯折部上设有安装孔,所述安装孔为长条形孔。
4、在一种可能的实施方式中,所述支撑板包括支撑本体及两个连接部,两个所述连接部分别设于所述支撑本体的两边,所述连接部连接所述本体及所述弯折部,所述支撑本体连接所述弯折部。
5、在一种可能的实施方式中,所述支撑本体上设有吊装孔。
6、在一种可能的实施方式中,所述支撑板还包括导向部,所述导向部设于所述支撑本体上,且与所述连接部相对,所述导向部连接所述本体及所述弯折部,所述导向部与对应的所述连接部之间形成导向槽。
7、在一种可能的实施方式中,所述底板包括两个所述弯折部,两个所述弯折部相对设置于所述本体相对的两边。
8、在一种可能的实施方式中,所述底板还包括固定部,所述固定部设于所述弯折部上,所述固定部上设有固定孔。
9、在一种可能的实施方式中,所述固定板上设有限位块。
10、在一种可能的实施方式中,所述底板、所述支撑板及所述固定板均采用钣金件折弯成型。
11、本申请还提供一种电池模组,包括多个电池、钢带及上述的端板结构。
12、相比现有技术,本申请的有益效果:
13、本申请提供的端板结构及电池模组,在本体上设置弯折部,并通过将支撑板焊接于所述本体中部且与所述弯折部焊接连接,从而限制所述本体及所述弯折部中部的变形;通过将固定板焊接于所述本体两侧且与所述弯折部焊接连接,从而限制所述本体及所述弯折部两侧的变形。从而使整个端板结构不容易变形,使端板结构在使用的过程中各连接板之间不会发生偏位,提高了整个电池模组安装的一致性,保证了电池模组加工的合格率,防止了外观不良。
1.一种端板结构,其特征在于,包括底板、支撑板及两个固定板,所述底板包括本体及弯折部,所述弯折部设于所述本体的侧边,所述支撑板焊接于所述本体中部且与所述弯折部焊接连接,所述固定板焊接于所述本体两侧且与所述弯折部焊接连接。
2.根据权利要求1所述的端板结构,其特征在于,所述弯折部上设有安装孔,所述安装孔为长条形孔。
3.根据权利要求2所述的端板结构,其特征在于,所述支撑板包括支撑本体及两个连接部,两个所述连接部分别设于所述支撑本体的两边,所述连接部连接所述本体及所述弯折部,所述支撑本体连接所述弯折部。
4.根据权利要求3所述的端板结构,其特征在于,所述支撑本体上设有吊装孔。
5.根据权利要求3所述的端板结构,其特征在于,所述支撑板还包括导向部,所述导向部设于所述支撑本体上,且与所述连接部相对,所述导向部连接所述本体及所述弯折部,所述导向部与对应的所述连接部之间形成导向槽。
6.根据权利要求1所述的端板结构,其特征在于,所述底板包括两个所述弯折部,两个所述弯折部相对设置于所述本体相对的两边。
7.根据权利要求1所述的端板结构,其特征在于,所述底板还包括固定部,所述固定部设于所述弯折部上,所述固定部上设有固定孔。
8.根据权利要求1所述的端板结构,其特征在于,所述固定板上设有限位块。
9.根据权利要求1所述的端板结构,其特征在于,所述底板、所述支撑板及所述固定板均采用钣金件折弯成型。
10.一种电池模组,其特征在于,包括多个电池、钢带及权利要求1-9中任意一项所述的端板结构。