一种电芯入壳预压整形装置的制作方法

本技术涉及电池制造，尤其涉及一种电芯入壳预压整形装置。

背景技术：

1、二次圆柱型电池至少包括正极柱、集流盘及电芯，以上收容于所述壳体中，而电芯集流盘入壳后，电芯和集流盘的安装平整度会直接影响集流盘与侧壁的焊接质量，而且在电池顶盖的装配中也至关重要，目前集流盘主要依靠手动按压完成电芯入壳。由于手动按压完成入壳，容易导致集流盘与电芯极耳激光焊点的脱落，导致电连接不良，其次，手动按压入壳，集流盘入壳后平整度较差，与所述壳体侧壁激光焊接导致焊接爆点，导致电池报废；最后，由于集流盘平整度较差，顶盖无法压紧导致顶盖焊接难度大，焊接效率低的缺陷。

2、因此，有必要开发一种电芯入壳预压整形装置，让集流盘和电芯柱平整的安装到所述壳体内，从而提高焊接效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电芯入壳预压整形装置，由电芯柱和激励盘焊接而成的电芯平整的装配到壳体内，从而降低壳体和顶盖的焊接难度，提高装配效率。

2、一种电芯入壳预压整形装置，包括动力机构、压紧机构和定位工装，所述定位工装内叠加放置有电芯和壳体，且所述定位工装设置在所述压紧机构的下方，用于将叠加放置的电芯和所述壳体对准所述压紧机构，所述电芯包括电芯柱，以及固定在所述电芯柱两端的集流盘，所述压紧机构活动设置在所述动力机构底部，用于将叠加放置的所述电芯和所述壳体压紧并装配，以保持所述集流盘和所述电芯柱在所述壳体内平整。

3、本实用新型的有益效果在于：通过上述技术特征，该装置保证了集流盘和电芯柱在所述壳体内的安装平整度，从而降低了顶盖和所述壳体的装配焊接难度，达到了提高焊接良率和焊接效率的有益效果。

4、一种可能的实施例中，所述压紧机构包括集流盘压紧块，所述集流盘压紧块用于将所述集流盘压入所述壳体内。通过集流盘压紧块可防止集流盘与电芯柱极耳的激光焊点脱落，从而避免了电连接不良的有益效果。

5、另一种可能的实施例中，所述集流盘压紧块上开设有定位缺口，所述定位缺口用于对应所述集流盘缺口，定位所述集流盘压紧块对所述集流盘的压紧位置。通过集流盘上开设的定位缺口，在定位工装内放入壳体和电芯的时候，可定位电芯的放置角度，从而由集流盘和电芯柱组成的电芯平整的装配到壳体内，达到了提高装配效率的有益效果。

6、一种可能的实施例中，所述集流盘压紧块包括扇形凸台，所述扇形凸台用于配合所述集流盘凹槽，保证所述集流盘压紧后的平整度。通过集流盘压紧块上的扇形凸台对位集流盘上的凹槽，在压紧装配过程中，装置电芯的转动或移动，从而保证了装配精度，达到了提高焊接效率的有益效果。

7、另一种可能的实施例中，所述集流盘压紧块还包括限位凸台，所述限位凸台用于防止所述集流盘过压变形。通过限位凸台的过压保护，提高了电芯和壳体的装配效率的有益效果。

8、一种可能的实施例中，所述定位工装底部设置有底板，所述底板上设置有安装板，且所述安装板和所述定位工装平行设置，且所述动力机构设置在所述安装板上。通过安装板和动力机构的上述设置，达到了把定位工装内放置的零件能够压紧装配的有益效果。

9、另一种可能的实施例中，所述底板顶部还设置有至少两块第一限位块，所述第一限位块用于限位所述定位工装左右移动。通过上述第一限位块，避免了定位工装的移位，从而保证了电芯和壳体装配精度，从而提高了后续电池整体的焊接和装配的效率。

10、一种可能的实施例中，所述底板顶部还设置有第二限位块，所述第二限位块用于限位所述定位工装往安装板移动。通过上述第二限位块和第一限位块的配合限位，避免了定位工装的移位，从而保证了电芯和壳体装配精度，从而提高了后续电池整体的焊接和装配的效率。

11、另一种可能的实施例中，所述底板顶部还设置有控制阀，所述控制阀控制所述动力机构的运行。通过控制阀可精确控制动力机构的压紧运行，从而提高了电芯壳的装配精度，达到了提高后续装配焊接的效率的有益效果。

12、一种可能的实施例中，所述动力机构为预压气缸，所述预压气缸用于为所述集流盘压紧块提供动力。通过上述预压气缸提供联动压紧，降低了集流盘上的焊点脱落几率，提高了电连接的稳定性的有益效果。

技术特征：

1.一种电芯入壳预压整形装置，其特征在于，包括：动力机构、压紧机构和定位工装；

2.根据权利要求1所述的预压整形装置，其特征在于，所述压紧机构包括集流盘压紧块，所述集流盘压紧块用于将所述集流盘压入所述壳体内。

3.根据权利要求2所述的预压整形装置，其特征在于，所述集流盘压紧块上开设有定位缺口，所述定位缺口用于对应所述集流盘缺口，定位所述集流盘压紧块对所述集流盘的压紧位置。

4.根据权利要求3所述的预压整形装置，其特征在于，所述集流盘压紧块包括扇形凸台，所述扇形凸台用于配合所述集流盘凹槽，保证所述集流盘压紧后的平整度。

5.根据权利要求2所述的预压整形装置，其特征在于，所述集流盘压紧块还包括限位凸台，所述限位凸台用于防止所述集流盘过压变形。

6.根据权利要求5所述的预压整形装置，其特征在于，所述定位工装底部设置有底板，所述底板上设置有安装板，且所述安装板和所述定位工装平行设置，且所述动力机构设置在所述安装板上。

7.根据权利要求6所述的预压整形装置，其特征在于，所述底板顶部还设置有至少两块第一限位块，所述第一限位块用于限位所述定位工装左右移动。

8.根据权利要求7所述的预压整形装置，其特征在于，所述底板顶部还设置有第二限位块，所述第二限位块用于限位所述定位工装往安装板移动。

9.根据权利要求8所述的预压整形装置，其特征在于，所述底板顶部还设置有控制阀，所述控制阀控制所述动力机构的运行。

10.根据权利要求9所述的预压整形装置，其特征在于，所述动力机构为预压气缸，所述预压气缸用于为所述集流盘压紧块提供动力。

技术总结
本技术提供了一种电芯入壳预压整形装置，动力机构、压紧机构和定位工装；所述定位工装内叠加放置有电芯和壳体，且所述定位工装设置在所述压紧机构的下方，用于将叠加放置的电芯和所述壳体对准所述压紧机构；所述电芯包括电芯柱，以及固定在所述电芯柱两端的集流盘；所述压紧机构活动设置在所述动力机构底部，用于将叠加放置的所述电芯和所述壳体压紧并装配，以保持所述集流盘和所述电芯柱在所述壳体内平整，通过上述技术特征，该装置保证了集流盘和电芯柱在所述壳体内的安装平整度，从而降低了顶盖和所述壳体的装配焊接难度，达到了提高焊接良率和焊接效率。

技术研发人员：李彦辉
受保护的技术使用者：上海兰钧新能源科技有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/12