变压器中柱调距工装的制作方法

本技术涉及变压器加工，具体涉及一种变压器中柱调距工装。

背景技术：

1、ei型变压器铁芯包括三根铁芯中柱，加工时，需要树立三根铁芯中柱，进行顶部插片。根据变压器尺寸的要求，需要调整三根铁芯中柱之间的间距。

2、现有技术中铁芯中柱的调整方式为：将铁芯中柱树立在支撑台上，工人手动调整中柱之间的间距，进行插顶片。工业变压器尺寸大，单根铁芯中柱最重300kg，工人调整比较吃力，调整产品效率低。且，人工调整的方式不便于控制距离，容易造成铁芯中柱位置不准，需要在插顶片时，进行2次调整，比较繁琐，影响加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决前述技术问题之一，提供一种变压器中柱跳狙工装，以实现变压器中柱的快速分距。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种变压器中柱调距工装，包括：

4、基板：沿所述基板的长度方向，在基板的上端面设置有直线导轨；

5、固定支撑板：固定安装在基板的上端面；

6、活动支撑板：包括两块，分别设置在固定支撑板的两侧；每块活动支撑板的底部均设置有滑块，所述滑块与直线导轨配合安装，以使活动支撑板可沿直线导轨运动；

7、所述固定支撑板和所述活动支撑板上均设置有变压器中柱安装座。

8、本实用新型一些实施例中，所述变压器中柱安装座包括：第一侧板、第二侧板、第三侧板，第一侧板、第二侧板、第三侧板顺次排列围绕形成矩形容纳空间，所述变压器中柱能够被设置在矩形容纳空间内。

9、本实用新型一些实施例中，设基板的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向；沿固定支撑板的第一方向平行间隔设置有两条轨道槽，沿固定支撑板的第二方向至少设置有一条轨道槽；

10、安装在固定支撑板上中柱安装座的第一侧板底部两端，和/或，第三侧板底部两端分别安装在第一方向两条轨道槽内，以使第一侧板，和/或，第三侧板可沿第一方向的轨道槽运动；

11、安装在固定支撑板上中柱安装座的第二侧板的底部安装在第二方向的轨道槽内。

12、本实用新型一些实施例中，设基板的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向；沿活动支撑板的第一方向平行间隔设置有两条轨道槽，沿固定支撑板的第二方向至少设置有一条轨道槽；

13、安装在活动支撑板上中柱安装座的第一侧板底部两端，和/或，第三侧板底部两端分别安装在第一方向两条轨道槽内，以使第一侧板，和/或，第三侧板可沿第一方向的轨道槽运动；

14、安装在活动支撑板上中柱安装座的第二侧板的底部安装在第二方向的轨道槽内。

15、本实用新型一些实施例中，所述轨道槽为贯通固定支撑板及活动支撑板端面的槽孔；与轨道槽配合安装的一侧的侧板上设置有轴孔；

16、还包括定位块和定位轴，所述定位轴穿过轴孔，且可沿轴孔转动；

17、所述定位块的形状被配置为，可穿过对应的轨道槽至槽底，且可在转动过程中卡在轨道槽宽度方向的两侧；

18、定位轴上设置有调节柄。

19、本实用新型一些实施例中，轨道槽的边侧设置有刻度。

20、本实用新型一些实施例中，所述基板上进一步设置有导槽，所述导槽沿平行直线导轨的方向设置；

21、所述活动支撑板上设置有轴孔；

22、还包括定位块和定位轴，所述定位轴穿过轴孔，且可沿轴孔转动；

23、所述定位块的形状被配置为，可穿过对应的导槽至槽底，且可在转动过程中卡在导槽宽度方向的两侧；定位轴上设置有调节柄。

24、本实用新型一些实施例中，直线导轨具有两条，每个活动支撑板的下方均设置有两个滑块，每个滑块对应安装在一个直线导轨内。

25、本实用新型一些实施例中，基板上设置有若干贯通板面的减重孔。

26、本实用新型一些实施例中，基板上设置有把手，位于基板对称方向的两侧。

27、较现有技术相比，本实用新型提供的变压器中柱调距工装的技术优势在于：

28、1、通过固定支撑板和活动支撑板的配合，该工装可以快速实现变压器中柱的分距。

29、2、活动支撑板在直线导轨上滑动，阻力很小，调节方便。相比工人操作降低了中柱调距的难度，可更轻松的完成中柱分距工作。

30、3、变压器中柱支撑座包括四周挡板，可以防止中柱倾倒；并可通过定位轴和定位块，将产品定位，防止窜动，更便于进行人工插片工作。

技术特征：

1.一种变压器中柱调距工装，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的变压器中柱调距工装，其特征在于，所述变压器中柱安装座包括：第一侧板、第二侧板、第三侧板，第一侧板、第二侧板、第三侧板顺次排列围绕形成矩形容纳空间，所述变压器中柱能够被设置在矩形容纳空间内。

3.如权利要求2所述的变压器中柱调距工装，其特征在于，设基板的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向；沿固定支撑板的第一方向平行间隔设置有两条轨道槽，沿固定支撑板的第二方向至少设置有一条轨道槽；

4.如权利要求2所述的变压器中柱调距工装，其特征在于，设基板的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向；沿活动支撑板的第一方向平行间隔设置有两条轨道槽，沿固定支撑板的第二方向至少设置有一条轨道槽；

5.如权利要求3或4所述的变压器中柱调距工装，其特征在于，所述轨道槽为贯通固定支撑板及活动支撑板端面的槽孔；与轨道槽配合安装的一侧的侧板上设置有轴孔；

6.如权利要求3或4所述的变压器中柱调距工装，其特征在于，轨道槽的边侧设置有刻度。

7.如权利要求1所述的变压器中柱调距工装，其特征在于，所述基板上进一步设置有导槽，所述导槽沿平行直线导轨的方向设置；

8.如权利要求1所述的变压器中柱调距工装，其特征在于，所述直线导轨具有两条，每个活动支撑板的下方均设置有两个滑块，每个滑块对应安装在一个直线导轨内。

9.如权利要求1所述的变压器中柱调距工装，其特征在于，所述基板上设置有若干贯通板面的减重孔。

10.如权利要求1所述的变压器中柱调距工装，其特征在于，所述基板上设置有把手，位于基板对称方向的两侧。

技术总结
本技术提供一种变压器中柱调距工装。沿基板的长度方向，在基板的上端面设置有直线导轨；固定支撑板固定安装在基板的上端面；活动支撑板包括两块，分别设置在固定支撑板的两侧；每块活动支撑板的底部均设置有滑块，滑块与直线导轨配合安装，以使活动支撑板可沿直线导轨运动；固定支撑板和所述活动支撑板上均设置有变压器中柱安装座。变压器中柱安装在中柱安装座内，可通过调节两侧的活动支撑板，完成变压器中柱的分距。

技术研发人员：郭振洋,贺广勇
受保护的技术使用者：青岛云路特变智能科技有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/12