一种便于安装的电池下箱体的制作方法

本技术涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种便于安装的电池下箱体。

背景技术：

1、二次电池又称为充电电池或蓄电池，现有锂电池均为二次电池，锂电池的应用通常为多个单体锂电池组成电池模组进行使用，电池模组通常使用焊接成型的电池箱进行包装，焊接成型的电池箱在实际使用中存在较多不足。

2、现有技术中电池箱成型时焊接会产生较多焊渣，焊渣容易和电池箱内单体锂电池上的极耳接触，容易使电池箱内的单体锂电池因接触焊渣导致短路，进而导致温度升高引发的起火，安全性差。

3、为此，我们提出一种便于安装的电池下箱体来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装的电池下箱体。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种便于安装的电池下箱体，包括底板、侧板和端板，所述底板顶端两侧均设有侧板，所述侧板两端均设有端板，所述底板和侧板之间均设有侧板滑槽，所述侧板底端均设有侧板连接块，所述侧板连接块均位于所述侧板滑槽内，所述端板与底板之间均设有端板滑槽，所述端板底端均设有端板连接块，所述端板连接块均位于所述端板滑槽内。

4、进一步优选的，所述侧板滑槽和端板滑槽内均设有固定螺栓，所述侧板滑槽和端板滑槽均通过固定螺栓与所述底板固定。

5、进一步优选的，所述侧板连接块和所述端板连接块均呈凸字形状，所述侧板滑槽和端板滑槽内部横截面均为大于侧板连接块和端板连接块尺寸的凸字形状。

6、进一步优选的，所述侧板滑槽和端板滑槽内表面较为粗糙，所述侧板连接块和端板连接块与所述侧板滑槽和端板滑槽之间的间距均为1mm。

7、进一步优选的，所述侧板两侧均设有固定块，所述固定块上端与侧板连接，所述固定块下端与底板连接。

8、进一步优选的，所述侧板和端板连接处顶端均设有连接块，所述连接块一端与侧板连接，所述连接块一端与端板连接。

9、进一步优选的，所述底板上均匀的设有贯穿底板的散热孔，所述底板顶端连接有导热结构胶。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型中底板与侧板和端板通过侧板滑槽和端板滑槽连接，不需要进行焊接固定，从而电池箱成型时焊接不会产生较多焊渣，进而没有焊渣电池箱内单体锂电池上的极耳接触，不容易使电池箱内的单体锂电池因接触焊渣导致短路，不会导致温度升高引发的起火，安全性强。

技术特征：

1.一种便于安装的电池下箱体，包括底板、侧板和端板，所述底板顶端两侧均设有侧板，所述侧板两端均设有端板，其特征在于，所述底板和侧板之间均设有侧板滑槽，所述侧板底端均设有侧板连接块，所述侧板连接块均位于所述侧板滑槽内，所述端板与底板之间均设有端板滑槽，所述端板底端均设有端板连接块，所述端板连接块均位于所述端板滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的电池下箱体，其特征在于，所述侧板滑槽和端板滑槽内均设有固定螺栓，所述侧板滑槽和端板滑槽均通过固定螺栓与所述底板固定。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的电池下箱体，其特征在于，所述侧板连接块和所述端板连接块均呈凸字形状，所述侧板滑槽和端板滑槽内部横截面均为大于侧板连接块和端板连接块尺寸的凸字形状。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的电池下箱体，其特征在于，所述侧板滑槽和端板滑槽内表面较为粗糙，所述侧板连接块和端板连接块与所述侧板滑槽和端板滑槽之间的间距均为1mm。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的电池下箱体，其特征在于，所述侧板两侧均设有固定块，所述固定块上端与侧板连接，所述固定块下端与底板连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的电池下箱体，其特征在于，所述侧板和端板连接处顶端均设有连接块，所述连接块一端与侧板连接，所述连接块一端与端板连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装的电池下箱体，其特征在于，所述底板上均匀的设有贯穿底板的散热孔，所述底板顶端连接有导热结构胶。

技术总结
本技术提供了一种便于安装的电池下箱体，包括底板、侧板和端板，底板顶端两侧均设有侧板，侧板两端均设有端板，其特征在于，底板和侧板之间均设有侧板滑槽，侧板底端均设有侧板连接块，侧板连接块均位于侧板滑槽内，端板与底板之间均设有端板滑槽，端板底端均设有端板连接块，端板连接块均位于端板滑槽内；本技术中底板与侧板和端板通过侧板滑槽和端板滑槽连接，不需要进行焊接固定，从而电池箱成型时焊接不会产生较多焊渣，进而没有焊渣电池箱内单体锂电池上的极耳接触，不容易使电池箱内的单体锂电池因接触焊渣导致短路，不会导致温度升高引发的起火，安全性强。

技术研发人员：戈志敏,胡云,钟宇豪,唐姣君,李水宝,陈金龙,胡艳兰,陶琼城
受保护的技术使用者：江西赣锋锂电科技股份有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13