振子以及天线的制作方法

本技术涉及天线，具体为一种振子以及天线。

背景技术：

1、现有的振子振子臂长度基本都为二分之一波长，高度则为四分之一波长，振子臂的长度和振子高度都比较高，不利于5g massive mimo天线的小型化；另外现有的振子基本都是贴片焊接在焊盘上，定位效果不好，振子的剖面较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种振子以及天线，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种振子，包括辐射面以及支撑所述辐射面的巴伦，所述辐射面中央由十字开槽分隔成四个振子臂，每个所述振子臂均设有巴伦，每一所述巴伦与其对应的所述振子臂为一体化压铸结构，所述辐射面的外边向下垂直延伸有用于与相邻振子隔离的隔离臂，所述隔离臂为四周封闭的环状结构；各所述巴伦均位于所述环状结构的环内。

3、进一步，于所述隔离臂由外向内凹陷形成有用于提高两个极化的交叉极化比的凹槽。

4、进一步，所述凹槽有四个，四个所述凹槽沿所述环状结构的环绕方向均匀布置在所述隔离臂上。

5、进一步，所述辐射面上还设有四个第一开槽，四个所述第一开槽分别与所述十字开槽的四个端部连通，且每一所述第一开槽和与其对应的所述十字开槽的端部垂直。

6、进一步，所述辐射面上设有第二开槽，至少一个所述振子臂上具有所述第二开槽。

7、进一步，形成所述环状结构后剩下的所述辐射面呈方形，所述第二开槽在其对应的所述振子臂所在的区域内沿对角布置。

8、进一步，每个振子臂上都设有所述第二开槽。

9、进一步，所述巴伦呈柱状，柱状的所述巴伦的上端面位于所述辐射面的下底面上，柱状的所述巴伦的下端面设有定位凸台，所述定位凸台与所述下端面形成台阶结构。

10、本实用新型实施例提供另一种技术方案：一种天线，包括馈电网络，还包括上述的振子，所述馈电网络对所述振子进行馈电。

11、进一步，所述馈电网络有第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘和第四焊盘，四个所述巴伦分别与所述第一焊盘、所述第二焊盘、所述第三焊盘和所述第四焊盘对接；所述第一焊盘和所述第二焊盘之间的绕线上具有正45度输入端口，所述第三焊盘和所述第四焊盘之间的绕线上具有负45度输入端口；所述第一焊盘至所述正45度输入端口的线长小于所述第二焊盘至所述正45度输入端口的线长，且所述第一焊盘与所述第二焊盘的网络的相位相差180度；所述第三焊盘至所述负45度输入端口的线长小于所述第四焊盘至所述负45度输入端口的线长，且所述第三焊盘与所述第四焊盘的网络的相位相差180度。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本振子采用压铸工艺制作，隔离臂、振子臂与巴伦等均为一体化压铸成型，较之常规的钣金结构来说，可以极大地提升制作效率，且成本低；另外，辐射面弯折，形成全包围式的环，较之现有具有缺口的环来说，改善了振子的匹配特性，极大地降低了天线的剖面，拓展了天线的带宽，同时还可以使振子臂长度和振子高度明显减少，剖面和振子大小也更小，使得天线整体的剖面和重量都得到降低，更有利于5g massive mimo天线的小型化。

14、2、在隔离臂上设计凹槽，可以明显地提高了两个极化的交叉极化比。

15、3、隔离臂呈90°设置，可以更好地改善振子的匹配特性。

16、4、通过设计的第一开槽，与十字开槽连通，可以极大地增加振子的带宽。

17、5、通过设计的第二开槽，可以明显地提高了两个极化的交叉极化比。

18、6、通过设计的定位凸台，馈电网络通过焊盘对振子的四个引脚进行馈电，定位效果更好，更加方便定位安装，使得振子的剖面也更低。

19、7、通过馈电网络上的线长线短的设计，来使得同一极化的两个端口相差180度相位差。

技术特征：

1.一种振子，包括辐射面以及支撑所述辐射面的巴伦，其特征在于：所述辐射面中央由十字开槽分隔成四个振子臂，每个所述振子臂均设有巴伦，每一所述巴伦与其对应的所述振子臂为一体化压铸结构，所述辐射面的外边向下垂直延伸有用于与相邻振子隔离的隔离臂，所述隔离臂为四周封闭的环状结构；各所述巴伦均位于所述环状结构的环内。

2.如权利要求1所述的振子，其特征在于：于所述隔离臂由外向内凹陷形成有用于提高两个极化的交叉极化比的凹槽。

3.如权利要求2所述的振子，其特征在于：所述凹槽有四个，四个所述凹槽沿所述环状结构的环绕方向均匀布置在所述隔离臂上。

4.如权利要求1所述的振子，其特征在于：所述辐射面上还设有四个第一开槽，四个所述第一开槽分别与所述十字开槽的四个端部连通，且每一所述第一开槽和与其对应的所述十字开槽的端部垂直。

5.如权利要求1所述的振子，其特征在于：所述辐射面上设有第二开槽，至少一个所述振子臂上具有所述第二开槽。

6.如权利要求5所述的振子，其特征在于：形成所述环状结构后剩下的所述辐射面呈方形，所述第二开槽在其对应的所述振子臂所在的区域内沿对角布置。

7.如权利要求5所述的振子，其特征在于：每个振子臂上都设有所述第二开槽。

8.如权利要求1所述的振子，其特征在于：所述巴伦呈柱状，柱状的所述巴伦的上端面位于所述辐射面的下底面上，柱状的所述巴伦的下端面设有定位凸台，所述定位凸台与所述下端面形成台阶结构。

9.一种天线，包括馈电网络，其特征在于：还包括如权利要求1-8任一所述的振子，所述馈电网络对所述振子进行馈电。

10.如权利要求9所述的天线，其特征在于：所述馈电网络有第一焊盘、第二焊盘、第三焊盘和第四焊盘，四个所述巴伦分别与所述第一焊盘、所述第二焊盘、所述第三焊盘和所述第四焊盘对接；所述第一焊盘和所述第二焊盘之间的绕线上具有正45度输入端口，所述第三焊盘和所述第四焊盘之间的绕线上具有负45度输入端口；所述第一焊盘至所述正45度输入端口的线长小于所述第二焊盘至所述正45度输入端口的线长，且所述第一焊盘与所述第二焊盘的网络的相位相差180度；所述第三焊盘至所述负45度输入端口的线长小于所述第四焊盘至所述负45度输入端口的线长，且所述第三焊盘与所述第四焊盘的网络的相位相差180度。

技术总结
本技术涉及一种振子，包括辐射面以及支撑所述辐射面的巴伦，所述辐射面中央由十字开槽分隔成四个振子臂，每个所述振子臂均设有巴伦，每一所述巴伦与其对应的所述振子臂为一体化压铸结构，所述辐射面的外边向下垂直延伸有用于与相邻振子隔离的隔离臂，所述隔离臂为四周封闭的环状结构；各所述巴伦均位于所述环状结构的环内。还提供一种天线。本技术采用压铸工艺制作，隔离臂、振子臂与巴伦等均为一体化压铸成型，较之常规的钣金结构来说，可以极大地提升制作效率，且成本低；另外，辐射面弯折，形成全包围式的环，较之现有具有缺口的环来说，改善了振子的匹配特性，极大地降低了天线的剖面，拓展了天线的带宽。

技术研发人员：陈文豪,郑志清,高涛
受保护的技术使用者：武汉凡谷电子技术股份有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/15