本技术涉及压坯加工装置领域,尤其涉及一种永磁材料压坯加工装置。
背景技术:
1、在永磁材料在加工的过程中,压坯加工装置被广泛地用来对永磁材料进行压坯处理,永磁材料,又称硬磁材料,指的是一经磁化即能保持恒定磁性的材料,实用中,永磁材料工作于深度磁饱和及充磁后磁滞回线的第二象限退磁部分,常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金,压坯加工装置在永磁材料加工的过程中也有所应用。
2、目前,在磁材料在加工的过程中需要用到压坯加工装置对永磁材料进行压坯作业便于永磁材料压坯工作,但是现有的压坯加工装置是将永磁材料防止到冲压机头下方,加工完成后进行取出,工作人员需要不断更换位置进行操作,过程中具有危险性,容易发生安全事故。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种永磁材料压坯加工装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种永磁材料压坯加工装置,包括底板,所述底板顶部前端偏后左右两侧均固定连接有两个支柱,两个所述支柱之间固定连接有横杆,所述横杆底部中心位置处固定连接有第二电动推杆,所述底板中心位置处贯穿并设置有滑槽,所述滑槽内壁前端固定连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆后端固定连接有滑块,所述滑块顶部固定连接有滑板,所述滑板顶部中心位置处固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有转轴,所述转轴顶部固定连接有装载板。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述滑槽内壁后端底部固定连接有挡块,所述挡块底部固定连接有底板。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述滑槽内壁底部滑动连接有滑块。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述装载板顶部设置有均匀分布的压槽。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述电机后端中心位置偏下位置处设置有步进驱动器。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述底板底部四角位置处均固定连接有支腿。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述滑板与底板之间滑动连接。
15、作为上述技术方案的进一步描述:
16、所述第二电动推杆底部固定连接有压坯板。
17、本实用新型具有如下有益效果:
18、本实用新型中,首先当压坯板向下运动对装载板内的永磁材料进行压坯,压坯完成后,第一电动推杆工作,推动滑块移动,使滑板在底板上方移动,移动到底板的后端,接着工作人员对装载板内的永磁材料进行取拿,接着在放进新的需要压坯的永磁材料,电动推杆在把滑块顺着滑槽拉回去,全程工作人员不需要移动,且安全性提高。
1.一种永磁材料压坯加工装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部前端偏后左右两侧均固定连接有两个支柱(5),两个所述支柱(5)之间固定连接有横杆(6),所述横杆(6)底部中心位置处固定连接有第二电动推杆(7),所述底板(1)中心位置处贯穿并设置有滑槽(16),所述滑槽(16)内壁前端固定连接有第一电动推杆(3),所述第一电动推杆(3)后端固定连接有滑块(2),所述滑块(2)顶部固定连接有滑板(13),所述滑板(13)顶部中心位置处固定连接有电机(11),所述电机(11)输出端固定连接有转轴(10),所述转轴(10)顶部固定连接有装载板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种永磁材料压坯加工装置,其特征在于:所述滑槽(16)内壁后端底部固定连接有挡块(14),所述挡块(14)底部固定连接有底板(1)。
3.根据权利要求1所述的一种永磁材料压坯加工装置,其特征在于:所述滑槽(16)内壁底部滑动连接有滑块(2)。
4.根据权利要求1所述的一种永磁材料压坯加工装置,其特征在于:所述装载板(9)顶部设置有均匀分布的压槽(8)。
5.根据权利要求1所述的一种永磁材料压坯加工装置,其特征在于:所述电机(11)后端中心位置偏下位置处设置有步进驱动器(12)。
6.根据权利要求1所述的一种永磁材料压坯加工装置,其特征在于:所述底板(1)底部四角位置处均固定连接有支腿(15)。
7.根据权利要求1所述的一种永磁材料压坯加工装置,其特征在于:所述滑板(13)与底板(1)之间滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种永磁材料压坯加工装置,其特征在于:所述第二电动推杆(7)底部固定连接有压坯板(4)。