一种电池盖帽的制作方法

本技术涉及电池生产，特别涉及一种电池盖帽。

背景技术：

1、电池盖帽是电池的关键部件之一,其承载了电池的安全性和可靠性等问题,直接影响生产、生活的人身安全和财物安全。电池盖帽一般包括孔板、密封件、防爆片及顶盖结构。

2、现有技术中，电池盖帽的厚度较大，在使用过程中，其密封件容易与极片挤压，从而导致极片变形或极片刺穿隔膜造成正、负极片接触内部短路，存在安全隐患；且其孔板也容易与极片挤压，从而导致防爆性能失效而无法正常开阀泄压，存在安全隐患；另外，电池盖帽的厚度较大，成为影响电池极片拓宽的主要因素，使得电池容量无法进一步提升。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种电池盖帽，包括自上而下安装的顶盖、防爆片和孔板，顶盖和防爆片激光焊接，防爆片和孔板中心激光焊接；电池盖帽厚度方向上最高点到最低点之间的高度差为3.20mm-3.95mm。

2、本实用新型通过分别减小顶盖、防爆片和孔板的高度从而减小电池盖帽整体的高度，并且相较于现有电池盖帽的顶盖和防爆片包边弧焊的结构而言，本实用新型通过激光焊接顶盖、防爆片和孔板，进一步减小各零部件组装需要的高度空间，从而减小电池盖帽高度方向上的尺寸，以提升电池内部空间容量，防止电池盖帽过高易挤压极片从而产生安全隐患的技术问题。

3、在一些实施例中，孔板包括基板，以及设置于基板中心朝向防爆片凸起的第一凸台,第一凸台的厚度比基板的厚度薄；防爆片中心设有朝向第一凸台凸起的第二凸台，第一凸台和第二凸台通过激光焊接。

4、本实用新型采用激光焊接防爆片和孔板，其可靠性高,减小在电池内部的高度空间占比,使得电池盖帽的整体高度降低,从而为提升电池容量创造高度空间条件。

5、在一些实施例中，防爆片边缘轴对称设有若干防爆刻痕。

6、可以理解的，防爆刻痕相较于防爆片其它部位的厚度薄，因此防爆片受压力向上膨胀时，更易从防爆刻痕处断裂，从而切断电路、释放电解液分解产生的气体。

7、在一些实施例中，还包括套设在顶盖、防爆片和孔板外周的密封件。

8、在一些实施例中，密封件为电绝缘性材料。

9、在一些实施例中，密封件设有用以固定防爆片和孔板的密封底部，密封底部呈阶梯状，其包括：第一环形台阶，防爆片与第一环形台阶密封接触；第二环形台阶，孔板与第二环形台阶密封接触。

10、在一些实施例中，密封底部在厚度方向上最高点到最低点之间的高度差为0.92mm-1.60mm。

11、本实用新型的密封底部厚度方向上最高点到最低点之间的高度差0.92mm-1.60mm，从而大幅度减小了在电池内部高度空间占比，从而为极片加宽提供高度空间条件，解决极片加宽在高度空间上不足的技术问题。

12、在一些实施例中，密封件设有凸出于其内壁的限位部，限位部用于限制顶盖移位。

13、在一些实施例中，还包括绝缘垫片。

14、综上所述，本实用新型提供的一种电池盖帽具有如下技术效果：

15、1)本实用新型通过分别减小顶盖、防爆片和孔板的高度从而减小电池盖帽整体的高度，并且相较于现有电池盖帽的顶盖和防爆片包边弧焊的结构而言，本实用新型通过激光焊接顶盖、防爆片和孔板，进一步减小各零部件组装需要的高度空间，从而减小电池盖帽高度方向上的尺寸，以提升电池内部空间容量，防止电池盖帽过高易挤压极片从而产生安全隐患的技术问题。

16、2)本实用新型的密封底部在厚度方向上最高点到最低点之间的高度差0.92mm-1.60mm，从而大幅度减小了在电池内部高度空间占比，为极片加宽提供高度空间条件，解决极片加宽在高度空间上不足的技术问题。

17、3)本实用新型采用激光焊接防爆片和孔板，其可靠性高,减小在电池内部的高度空间占比,使得电池盖帽的整体高度降低,从而为提升电池容量创造高度空间条件。

技术特征：

1.一种电池盖帽(1)，其特征在于，包括自上而下安装的顶盖(2)、防爆片(3)和孔板(4)，所述顶盖(2)和所述防爆片(3)激光焊接，所述防爆片(3)和所述孔板(4)中心激光焊接；

2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽(1)，其特征在于，所述孔板(4)包括基板(44)，以及设置于所述基板(44)中心朝向所述防爆片(3)凸起的第一凸台(41),所述第一凸台(41)的厚度比所述基板(44)的厚度薄；

3.根据权利要求1或2所述的一种电池盖帽(1)，其特征在于，所述防爆片(3)边缘轴对称设有若干防爆刻痕(32)。

4.根据权利要求1所述的一种电池盖帽(1)，其特征在于，所述密封件(5)为电绝缘性材料。

5.根据权利要求1所述的一种电池盖帽(1)，其特征在于，所述密封底部(51)在厚度方向上最高点到最低点之间的高度差为0.92mm-1.60mm。

6.根据权利要求1、2、4或5中任一项所述的一种电池盖帽(1)，其特征在于，所述密封件(5)设有凸出于其内壁的限位部(52)，所述限位部(52)用于限制所述顶盖(2)移位。

7.根据权利要求1、2、4或5中任一项所述的一种电池盖帽(1)，其特征在于，还包括绝缘垫片(6)，其周向设置于所述防爆片(3)和所述孔板(4)的接触间隙。

技术总结
本技术公开了一种电池盖帽，包括自上而下安装的顶盖、防爆片和孔板，顶盖和防爆片激光焊接，防爆片和孔板中心激光焊接；电池盖帽厚度方向上最高点到最低点之间的高度差为3.20mm‑3.95mm。本技术通过分别减小顶盖、防爆片和孔板的高度从而减小电池盖帽整体的高度，并且相较于现有电池盖帽的顶盖和防爆片包边弧焊的结构而言，本技术通过激光焊接顶盖、防爆片和孔板，进一步减小各零部件组装需要的高度空间，从而减小电池盖帽高度方向上的尺寸，以提升电池内部空间容量，防止电池盖帽过高易挤压极片从而产生安全隐患的技术问题。

技术研发人员：付志波,李吉栋,宋鹏元
受保护的技术使用者：惠州亿纬锂能股份有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/25