加热装置的制作方法

本技术涉及光伏组件加工，尤其是指一种用于焊带和电池片焊接的加热装置。

背景技术：

1、随着光伏技术的发展，对电池片的要求也日益递增，从而对电池片的加工效率的要求也逐渐提升。

2、现有的焊带焊接装置主要采用红外焊接的方式对电池片和焊带进行加热焊接，且大多数一次只能焊接完成单个电池片和焊带的焊接，从而使焊带焊接装置的加工效率低下，致使红外焊接工序成为制约电池片生产效率的主要瓶颈之一。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以缩短焊接时间的加热装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种加热装置，用于焊接放置于滚筒载体上的电池片和焊带，加热装置包括：外壳体；设置于外壳体上的弧形加热面，弧形加热面至少部分设置在外壳体和滚筒载体之间；弧形加热面作用于滚筒载体。

4、进一步地，滚筒载体上设置有若干个操作面，电池片和焊带设置于操作面上，在加热装置处于工作状态时，弧形加热面围绕至少两个操作面设置。

5、进一步地，加热装置还包括升降机构，升降机构和外壳体连接，升降机构控制外壳体沿加热装置的上下方向移动。

6、进一步地，加热装置还包括设置于外壳体上的遮光机构，遮光机构至少部分围绕弧形加热面设置。

7、进一步地，外壳体的侧面设置有沿上下方向延伸的调节槽，遮光机构上设置有安装孔，安装孔通过紧固件固定连接至调节槽。

8、进一步地，加热装置还包括设置于外壳体中的加热机构，加热机构的下表面形成有弧形面，在加热机构加热后，弧形面构成弧形加热面。

9、进一步地，加热机构包括若干个加热棒，若干个加热棒弧形排列。

10、进一步地，加热装置还包括设置于外壳体中的吹风机构，吹风机构至少部分设置在加热机构的上侧，吹风机构形成有从上往下输送的风力。

11、进一步地，加热装置还包括设置于外壳体中的导流板，导流板至少部分设置在吹风机构和加热机构之间，导流板用于将吹风机构形成的风力输送至加热机构上。

12、进一步地，导流板上设置有若干组导流孔阵列，任意两组导流孔阵列平行设置。

13、本实用新型提供的加热装置可以同时完成滚筒载体上的多组电池片和焊带的加热，从而缩短滚筒载体上的电池片和焊带的焊接时间，进而提高加热装置的加热效率，有利于提高电池片的生产效率。

技术特征：

1.一种加热装置，用于焊接放置于滚筒载体上的电池片和焊带，

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述滚筒载体上设置有若干个操作面，所述电池片和所述焊带设置于所述操作面上，在所述加热装置处于工作状态时，所述弧形加热面围绕至少两个所述操作面设置。

3.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括升降机构，所述升降机构和所述外壳体连接，所述升降机构控制所述外壳体沿所述加热装置的上下方向移动。

4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括设置于所述外壳体上的遮光机构，所述遮光机构至少部分围绕所述弧形加热面设置。

5.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述外壳体的侧面设置有沿所述上下方向延伸的调节槽，所述遮光机构上设置有安装孔，所述安装孔通过紧固件固定连接至所述调节槽。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括设置于所述外壳体中的加热机构，所述加热机构的下表面形成有弧形面，在所述加热机构加热后，所述弧形面构成所述弧形加热面。

7.根据权利要求6所述的加热装置，其特征在于，所述加热机构包括若干个加热棒，若干个所述加热棒弧形排列。

8.根据权利要求6所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括设置于所述外壳体中的吹风机构，所述吹风机构至少部分设置在所述加热机构的上侧，所述吹风机构形成有从上往下输送的风力。

9.根据权利要求8所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括设置于所述外壳体中的导流板，所述导流板至少部分设置在所述吹风机构和所述加热机构之间，所述导流板用于将所述吹风机构形成的风力输送至所述加热机构上。

10.根据权利要求9所述的加热装置，其特征在于，所述导流板上设置有若干组导流孔阵列，任意两组所述导流孔阵列平行设置。

技术总结
本技术公开了一种加热装置，用于焊接放置于滚筒载体上的电池片和焊带，加热装置包括：外壳体；设置于外壳体上的弧形加热面，弧形加热面至少部分设置在外壳体和滚筒载体之间；弧形加热面作用于滚筒载体。通过上述设置，可以同时完成滚筒载体上的多组电池片和焊带的加热，从而缩短滚筒载体上的电池片和焊带的焊接时间，进而提高加热装置的加热效率，有利于提高电池片的生产效率。

技术研发人员：曹建伟,傅林坚,朱亮,卢嘉彬,高红刚,张剑光,郭伟强,黄长兴
受保护的技术使用者：浙江晶盛机电股份有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/13