本技术涉及电池盖板,特别涉及电池盖板。
背景技术:
1、锂离子电池由于具有高能量密度、体积小、使用寿命长,自放电小等优点已经被广泛应用到国防、工业、民用领域的诸多移动设备上,盖板是锂离子电池的重要部件,盖板承载着电性传导以及密封盖合等重要功能;
2、现有的电池盖板各组件先单个制造加工完成,后集中装配后,再将其装配组件放置于模内从极柱上端面加力压紧,使密封圈出压缩密封状态后,模内注塑上塑胶使极柱与盖板绝缘,同时固定极柱密封组件,从而完成盖板的制作,但由于盖板生产通常采用模内注塑,其效率较低,不便于组装,同时盖板密封组件固定的牢靠性和稳定性有待提高,且极柱能承受压力、扭力较小,有漏液失效风险,具有一定优化空间。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供电池盖板,以解决上述背景技术中提出的不便组装且密封组件牢靠性不佳的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:电池盖板,包括绝缘支架,所述绝缘支架的顶端安装有盖板主体,且盖板主体的中间位置处安装有防护片,所述盖板主体内部的两侧分别安装有复合负极柱和正极柱,所述盖板主体内部的一侧设置有电解液注液孔,所述复合负极柱和正极柱的外侧均安装有压板,且压板的底端均安装有塑胶,所述塑胶的底端均安装有密封环。
3、使用本技术方案电池盖板时,通过采用装配后的压板和极柱焊接方式相较于现有技术中采用的盖板主体生产的模内注塑方式,能够有效提高生产装配效率。
4、优选的,所述复合负极柱和正极柱与压板之间呈焊接连接。
5、优选的,所述盖板主体底端的两侧均设置有支架固定位,所述绝缘支架顶端的两侧均安装有多边形凸出部,且支架固定位均与多边形凸出部相连接。
6、优选的,所述绝缘支架底端的两侧均设置有多边形凹台阶固定部,所述复合负极柱和正极柱外侧的底端均安装有极柱多边形连接部,且极柱多边形连接部均与多边形凹台阶固定部相连接。
7、优选的,所述极柱多边形连接部的大小均与多边形凹台阶固定部的大小相匹配。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该电池盖板实现了方便组装的功能;
9、通过在生产过程中,首先盖板主体的各组件先单个制造加工完成,后集中装配后,其次在装配后从压板上端面加力压紧,以使密封环处压缩密封状态后,将压板与极柱间缝隙焊接即完成盖板主体的制作,相较于现有技术中采用的盖板主体生产的模内注塑方式,该操作采用装配后的压板和极柱焊接方式能够有效提高生产装配效率,增强密封组件固定后的牢靠性和稳定性;
10、通过设置支架固定位、多边形凸出部、多边形凹台阶固定部以及极柱多边形连接部,使用过程中极柱外侧的极柱多边形连接部与支架固定位、多边形凸出部以及多边形凹台阶固定部相互配合,即有效起到防转动作用,增强固定效果。
1.电池盖板,包括绝缘支架(2),其特征在于:所述绝缘支架(2)的顶端安装有盖板主体(1),且盖板主体(1)的中间位置处安装有防护片(5),所述盖板主体(1)内部的两侧分别安装有复合负极柱(3)和正极柱(7),所述盖板主体(1)内部的一侧设置有电解液注液孔(6),所述复合负极柱(3)和正极柱(7)的外侧均安装有压板(4),且压板(4)的底端均安装有塑胶(9),所述塑胶(9)的底端均安装有密封环(8)。
2.根据权利要求1所述的电池盖板,其特征在于:所述复合负极柱(3)和正极柱(7)与压板(4)之间呈焊接连接。
3.根据权利要求1所述的电池盖板,其特征在于:所述盖板主体(1)底端的两侧均设置有支架固定位(10),所述绝缘支架(2)顶端的两侧均安装有多边形凸出部(11),且支架固定位(10)均与多边形凸出部(11)相连接。
4.根据权利要求1所述的电池盖板,其特征在于:所述绝缘支架(2)底端的两侧均设置有多边形凹台阶固定部(12),所述复合负极柱(3)和正极柱(7)外侧的底端均安装有极柱多边形连接部(13),且极柱多边形连接部(13)均与多边形凹台阶固定部(12)相连接。
5.根据权利要求4所述的电池盖板,其特征在于:所述极柱多边形连接部(13)的大小均与多边形凹台阶固定部(12)的大小相匹配,形成环环相扣固定的装配关系。