本技术涉及一种软包电芯pack接结构。
背景技术：
1、锂离子电池体系新能源方式进入人们生活日常，目前锂离子电池体系新能源市场日渐成熟，各生产厂家规模日益扩大，具有高体积密度、高能量密度和大倍率优势的软包电芯在市场占比逐渐增加，随之出现的各种难题也慢慢暴露，如软包电芯密封问题、绝缘问题和pack成组问题。针对于pack成组问题，现有的方形软包电池均是通过支架将其包裹，在将多个软包电池组合的同时对软包电池进行保护，如公开号为cn207250600u公开的一种带有电芯支架的软包电池模组，由若干软包电芯支架依次堆叠组成，并通过汇流排将所有软包电池连接输出；但其软包电芯支架的两端面上均安装了软包电芯，软包电芯的电极伸出支架外直接与汇流排连接，使用汇流排作为电池模组的正负极引出器件，其电池模组内部串并联形成不同电压的电池模组过程中是通过回流排作为调整器件，也就是电池模组组合过程中需要准备不同的回流排来调整电池模组的电压等，增加了电池组合过程中的成本。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种软包电芯pack接结构。
2、本实用新型通过以下技术方案得以实现。
3、本实用新型提供的一种软包电芯pack接结构，其特征在于，包括：
4、固定框,固定框内设有方形容腔，容腔侧壁四角上加工有通孔；
5、顶板和底板,顶板的底部和底板的顶部均为平整面，顶板和底板的四角上加工有通孔；
6、连接螺栓,连接螺栓为光杆螺栓；
7、pcb载体板,pcb载体板的竖向上均匀加工有两排电极焊接孔，设有极片连接板和正极连接板；
8、软包电池,软包电池放置在所述容腔内,软包电池为方形电池；
9、多个固定框在其厚度方向整齐堆叠，顶板和底板分别安装在固定框堆叠后的顶部和底部，连接螺栓穿过顶板、固定框、底板上的通孔与螺母配合将其组合锁紧，所述pcb载体板固定在固定框堆叠后的侧面，多个软包电池的电池电极穿过电极焊接孔后相互串联或并联。
10、所述极片固定板上加工有pcb连接孔和电极伸出孔,电极伸出孔设置在极片固定板的两端与框底连接处。
11、所述极片固定板的两端卡入边框的开口内。
12、所述边框的顶部加工有若干销孔,底部和销孔对应处固接有定位销。
13、所述顶板的顶部固接有支撑筋板,支撑筋板上支撑安装有控制板。
14、串联时，相邻固定框内的软包电池极性交错放置，伸出电极焊接孔的电池电极依次两两对折连接，极片连接板与最高或最低处电池电极的负极连接，正极连接板与最高或最低处电池电极的正极连接。
15、所述极片连接板和正极连接板的顶部均高于顶板的高度，且分别与负极接头和正极接头固接，负极接头和正极接头上设置有螺栓孔。
16、本实用新型的有益效果在于：通过固定板对软包电芯进行包装，起到保护作用，并且pcb载体板上的通孔能够让软包电芯的电极进行不同的组合，使同一个pack结构能够形成不同电压的电池模组。
1.一种软包电芯pack接结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的软包电芯pack接结构，其特征在于，所述固定框(4)包括：
3.如权利要求2所述的软包电芯pack接结构，其特征在于：所述极片固定板(42)上加工有pcb连接孔(41)和电极伸出孔(43),电极伸出孔(43)设置在极片固定板(42)的两端与框底(44)连接处。
4.权利要求2所述的软包电芯pack接结构，其特征在于：所述极片固定板(42)的两端卡入边框(45)的开口内。
5.权利要求2所述的软包电芯pack接结构，其特征在于：所述边框(45)的顶部加工有若干销孔(33),底部和销孔(33)对应处固接有定位销(32)。
6.权利要求1所述的软包电芯pack接结构，其特征在于：所述顶板(2)的顶部固接有支撑筋板(21),支撑筋板(21)上支撑安装有控制板(1)。
7.权利要求1所述的软包电芯pack接结构，其特征在于：串联时，相邻固定框(4)内的软包电池(3)极性交错放置，伸出电极焊接孔(71)的电池电极(31)依次两两对折连接，极片连接板(9)与最高或最低处电池电极(31)的负极连接，正极连接板(10)与最高或最低处电池电极(31)的正极连接。
8.权利要求7述的软包电芯pack接结构，其特征在于：所述极片连接板(9)和正极连接板(10)的顶部均高于顶板(2)的高度，且分别与负极接头(8)和正极接头(12)固接，负极接头(8)和正极接头(12)上设置有螺栓孔。