一种便于拆卸的绕包辊的绕包机的制作方法

本技术涉及绕包机，具体为一种便于拆卸的绕包辊的绕包机。

背景技术：

1、绕包机，分为单层,双层,三层绕包,将包带（云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等）通过转盘旋转，绕包在芯线上。主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。

2、其中绕包机在进行工作时，需要先把卷筒套设在绕包辊的表面上，然后运行机器将产品缠绕在套筒上，但有时卷筒的直径大小不一，所以使用者需要更换不同尺寸的绕包辊。

3、但是现有的绕包辊多数是通过使用螺栓配合螺纹将绕包辊挤压安装在机器的输出端，而采用此安装的方式在拆卸更换绕包辊的时候，需要借助扳手或者其他工具不停地转动螺栓将绕包辊进行拆卸并进行更换，因此不仅耗费人力，而且拆卸更换绕包辊较为费时。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的绕包辊的绕包机，具备便于拆卸的优点，解决了现有的绕包辊多数是通过使用螺栓配合螺纹将绕包辊挤压安装在机器的输出端，而采用此安装的方式在拆卸更换绕包辊的时候，需要借助扳手或者其他工具不停地转动螺栓将绕包辊进行拆卸并进行更换，因此不仅耗费人力，而且拆卸更换绕包辊较为费时的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的绕包辊的绕包机，包括绕包机本体、输出结构、固定盘、圆轴、蜗轮、圆盘、轨迹槽、限位槽、滑块、连接杆、槽口、卡块、蜗杆、旋钮和辊杆，所述输出结构设置于绕包机本体的内部，所述固定盘固定连接于输出结构的前侧，所述固定盘为中空结构，所述圆轴固定连接于固定盘内壁的后侧，所述蜗轮套设于圆轴的表面，所述圆盘套接于圆轴的表面且位于蜗轮的后侧，所述轨迹槽开设于蜗轮的内壁，所述限位槽开设于圆盘的内部，所述滑块滑动连接于轨迹槽的内壁，所述连接杆的一端固定连接于滑块的后侧，所述连接杆滑动连接于限位槽的内壁，所述槽口开设于固定盘的侧表面，所述卡块固定连接于连接杆的另一端，所述卡块设置于槽口的内壁，所述卡块的内侧与辊杆的侧表面接触，所述蜗杆啮合连接于蜗轮的一侧，所述蜗杆的一端贯穿至固定盘的外侧，所述旋钮固定连接于蜗杆的顶部，所述辊杆设置于固定盘内部的前侧。

3、作为本实用新型优选的，所述卡块的内侧固定连接有防滑件，所述防滑件的数量有若干个，且均匀分布在卡块的内侧。

4、作为本实用新型优选的，所述蜗杆表面的底部套设有支架，所述支架固定连接于圆盘的前侧。

5、作为本实用新型优选的，所述固定盘的一侧开设通孔，所述通孔的直径与蜗杆适配。

6、作为本实用新型优选的，所述圆轴的表面套设有限位圈，所述限位圈分别位于蜗轮的前侧和后侧。

7、作为本实用新型优选的，所述滑块的表面套设有限位环，所述限位环与蜗轮接触。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置绕包机本体、输出结构、固定盘、圆轴、蜗轮、圆盘、轨迹槽、限位槽、滑块、连接杆、槽口、卡块、蜗杆、旋钮和辊杆的配合使用，解决了现有的绕包辊多数是通过使用螺栓配合螺纹将绕包辊挤压安装在机器的输出端，而采用此安装的方式在拆卸更换绕包辊的时候，需要借助扳手或者其他工具不停地转动螺栓将绕包辊进行拆卸并进行更换，因此不仅耗费人力，而且拆卸更换绕包辊较为费时的问题。

10、2、本实用新型通过设置防滑件，可以增加卡块与辊杆的摩擦力，从而可以更牢固对辊杆进行固定夹持。

11、3、本实用新型通过设置支架，可以对蜗杆起到辅助支撑的作用，避免蜗杆在转动时缺少支撑出现晃动的情况。

12、4、本实用新型通过设置通孔，使通孔与蜗杆配合使用，便于蜗杆贯穿固定盘，并且方便蜗杆灵活地转动。

13、5、本实用新型通过设置限位圈，可以对蜗轮起到辅助限位的作用，避免蜗轮在长时间在圆轴的表面转动出现磨损且发生位移的问题，从而可以对蜗轮起到限位的作用。

14、6、本实用新型通过设置限位环，防止滑块在滑动时脱离轨迹槽的内部，从而可以对滑块起到限位的作用。

技术特征：

1.一种便于拆卸的绕包辊的绕包机，其特征在于：包括绕包机本体（1）、输出结构（2）、固定盘（3）、圆轴（4）、蜗轮（5）、圆盘（6）、轨迹槽（7）、限位槽（8）、滑块（9）、连接杆（10）、槽口（11）、卡块（12）、蜗杆（13）、旋钮（14）和辊杆（15），所述输出结构（2）设置于绕包机本体（1）的内部，所述固定盘（3）固定连接于输出结构（2）的前侧，所述固定盘（3）为中空结构，所述圆轴（4）固定连接于固定盘（3）内壁的后侧，所述蜗轮（5）套设于圆轴（4）的表面，所述圆盘（6）套接于圆轴（4）的表面且位于蜗轮（5）的后侧，所述轨迹槽（7）开设于蜗轮（5）的内壁，所述限位槽（8）开设于圆盘（6）的内部，所述滑块（9）滑动连接于轨迹槽（7）的内壁，所述连接杆（10）的一端固定连接于滑块（9）的后侧，所述连接杆（10）滑动连接于限位槽（8）的内壁，所述槽口（11）开设于固定盘（3）的侧表面，所述卡块（12）固定连接于连接杆（10）的另一端，所述卡块（12）设置于槽口（11）的内壁，所述卡块（12）的内侧与辊杆（15）的侧表面接触，所述蜗杆（13）啮合连接于蜗轮（5）的一侧，所述蜗杆（13）的一端贯穿至固定盘（3）的外侧，所述旋钮（14）固定连接于蜗杆（13）的顶部，所述辊杆（15）设置于固定盘（3）内部的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的绕包辊的绕包机，其特征在于：所述卡块（12）的内侧固定连接有防滑件（16），所述防滑件（16）的数量有若干个，且均匀分布在卡块（12）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的绕包辊的绕包机，其特征在于：所述蜗杆（13）表面的底部套设有支架（17），所述支架（17）固定连接于圆盘（6）的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的绕包辊的绕包机，其特征在于：所述固定盘（3）的一侧开设通孔（18），所述通孔（18）的直径与蜗杆（13）适配。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的绕包辊的绕包机，其特征在于：所述圆轴（4）的表面套设有限位圈（19），所述限位圈（19）分别位于蜗轮（5）的前侧和后侧。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的绕包辊的绕包机，其特征在于：所述滑块（9）的表面套设有限位环（20），所述限位环（20）与蜗轮（5）接触。

技术总结
本技术涉及绕包机技术领域，具体为一种便于拆卸的绕包辊的绕包机，包括绕包机本体、输出结构、固定盘、圆轴、蜗轮、圆盘、轨迹槽、限位槽、滑块、连接杆、槽口、卡块、蜗杆、旋钮和辊杆，输出结构设置于绕包机本体的内部，固定盘固定连接于输出结构的前侧，固定盘为中空结构，圆轴固定连接于固定盘内壁的后侧，蜗轮套设于圆轴的表面。本技术解决了现有的绕包辊多数是通过使用螺栓配合螺纹将绕包辊挤压安装在机器的输出端，而采用此安装的方式在拆卸更换绕包辊的时候，需要借助扳手或者其他工具不停地转动螺栓将绕包辊进行拆卸并进行更换，因此不仅耗费人力，而且拆卸更换绕包辊较为费时的问题。

技术研发人员：王鹏辉
受保护的技术使用者：强力电缆有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/14