一种开口线缆的制作方法

本技术涉及线缆领域，具体而言，涉及一种开口线缆。

背景技术：

1、为了对电线进行保护，通常会设置一些线缆外壳将电线包裹起来，以进行保护。例如，血管内光学-超声双模成像系统或机器中，是通过一条光纤和一条电线束进行驱动器与主机之间的信号传输。为保证双模机器功能的正常运行，对线材的保护十分重要，尤其是对光纤的保护。

2、光纤质地脆弱，在受到较强的挤压、弯曲时极易损伤内部线芯。并且，光纤为一体结构，两头都无法通过普通线缆，因此无法使用普通线缆进行包裹。参考图1中线缆，将网线200放置在置入槽100内，以将网线200保护在该电线11内。但该种电子线只有一个置入槽100，仅能对一条网线200进行保护，网线200安装到置入槽100内也存在不便，并且开口需要通过两个外伸弯板300来封闭置入槽。

3、因此，现有技术还存在不足，有待进一步改进。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种开口线缆，以解决现有的线缆仅有一个线槽用于放置电线的技术问题。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型提供的一种开口线缆，包括：线缆，线缆内设置有贯通线缆长度方向的第一线孔及数量至少一个以上的第二线孔，第二线孔均与第一线孔连通，第一线孔的侧边为开口设置，开口为线缆开口。

4、第二线孔的直径小于第一线孔的直径。

5、第二线孔均通过各自的连接口与第一线孔连通，连接口的两侧距离小于第二线孔的直径。

6、连接口的两侧均为弧形结构设置。

7、线缆开口的宽度为0.2-0.6cm之间。

8、线缆开口两侧的外侧为弧形结构设置。

9、线缆开口两侧的内侧为直角结构设置。

10、线缆包括包覆层及芯层，芯层设置在包覆层内。

11、线缆包括大圆端及小圆端，第一线孔设置在大圆端一侧，第二线孔设置在小圆端一侧，大圆端为弹性的大圆端，在未受外力的状态下线缆开口自动闭合。

12、芯层为材料硬度为30d-40d的热塑性硫化橡胶的芯层，包覆层为材料硬度为60a-70a的热塑性硫化橡胶的包覆层。

13、本实用新型的有益效果在于：在线缆内设置第一线孔及第二线孔，第一线孔与第二线孔连通，第一线孔设置有开口，电线可以通过线缆开口进入到第一线孔内，然后在将电线从第一线孔推入到第二线孔内。第一线孔及第二线孔内均可以安装电线。通过第一线孔及第二线孔的设置，电缆本体可以起到保护电线的作用，并且在具体的作业中，电线从线缆开口处直接卡入第一线孔内的安装方式也更为便利。

技术特征：

1.一种开口线缆，其特征在于，包括：线缆，所述线缆内设置有贯通所述线缆长度方向的第一线孔及数量至少一个以上的第二线孔，所述第二线孔均与所述第一线孔连通，所述第一线孔的侧边为开口设置，所述开口为线缆开口。

2.根据权利要求1所述的开口线缆，其特征在于，所述第二线孔的直径小于所述第一线孔的直径。

3.根据权利要求1所述的开口线缆，其特征在于，所述第二线孔均通过各自的连接口与所述第一线孔连通，所述连接口的两侧距离小于所述第二线孔的直径。

4.根据权利要求3所述的开口线缆，其特征在于，所述连接口的两侧均为弧形结构设置。

5.根据权利要求1所述的开口线缆，其特征在于，所述线缆开口的宽度为0.2-0.6cm之间。

6.根据权利要求1所述的开口线缆，其特征在于，所述线缆开口两侧的外侧为弧形结构设置。

7.根据权利要求6所述的开口线缆，其特征在于，所述线缆开口两侧的内侧为直角结构设置。

8.根据权利要求1所述的开口线缆，其特征在于，所述线缆包括包覆层及芯层，所述芯层设置在所述包覆层内。

9.根据权利要求8所述的开口线缆，其特征在于，所述线缆包括大圆端及小圆端，所述第一线孔设置在所述大圆端一侧，所述第二线孔设置在所述小圆端一侧，所述大圆端为弹性的大圆端，在未受外力的状态下所述线缆开口自动闭合。

10.根据权利要求8或9所述的开口线缆，其特征在于，所述芯层为材料硬度为30d-40d的热塑性硫化橡胶的芯层，所述包覆层为材料硬度为60a-70a的热塑性硫化橡胶的包覆层。

技术总结
本技术涉及线缆领域，具体涉及一种开口线缆，包括：线缆，所述线缆内设置有贯通所述线缆长度方向的第一线孔及数量至少一个以上的第二线孔，所述第二线孔均与所述第一线孔连通，所述第一线孔的侧边为开口设置，所述开口为线缆开口。通过第一线孔及第二线孔的设置，电缆本体可以起到保护多条电线或光纤的作用，并且在具体的作业中，电线从线缆开口处直接卡入第一线孔内的安装方式也更为便利。

技术研发人员：安世龙,李学铭,马高祯,刘小平
受保护的技术使用者：深圳英美达医疗技术有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/12