一种AGM电池真空灌酸保护板的制作方法

本技术涉及铅酸蓄电池，更具体的说是涉及一种agm电池真空灌酸保护板。

背景技术：

1、agm蓄电池是电池领域中主要应用于高端轿车带有启停功能的铅酸蓄电池，其采用agm隔板即超细玻璃纤维隔板吸附电池内的硫酸使电池正负极板反应。

2、在agm电池生产过程中，需要采用真空灌酸机向电池内灌酸，由于agm隔板吸附硫酸后强度较差，且真空灌酸机灌酸时电池内部负压，灌酸时流入电池内部的酸柱压力很大，导致灌酸过程中agm隔板经常被酸柱冲破，造成经济损失。

3、有鉴于此，如何提供一种能够在真空灌酸过程中避免agm隔板被冲破的装置，是本领域人员亟需解决的一个问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种agm电池真空灌酸保护板，agm电池包括agm隔板和位于agm隔板上方的两个汇流排，agm隔板安装在电池壳体内，汇流排固定设置在电池壳体内侧壁上，包括：

3、保护板，所述保护板为钙塑板，所述保护板上均匀开设有多个灌酸孔，所述保护板放置在所述agm隔板上，并位于两个所述汇流排之间，所述钙塑板的两侧面与两个所述汇流排抵接。

4、本实用新型的有益效果是：

5、采用保护板承载真空灌酸时的酸柱压力，将酸柱的压力分散并将酸液从各个灌酸孔中流入电池内部，从灌酸孔中流入电池内部的酸液压力很小，不会对agm隔板造成冲击破坏，在灌酸过程中有效保护了agm隔板；此外，灌酸时保护板两侧与汇流排抵接，汇流排相对于保护板起到了限位的功能，避免灌酸过程中保护板左右偏移。

6、优选的，所述保护板的厚度为0.1mm。

7、保护板的厚度过小则保护性不足，厚度过大则成本提高，因此优选为0.1mm。

8、优选的，所述保护板的尺寸为39mm*12mm*0.1mm。

9、优选的，所述灌酸孔的孔径为0.6mm。

10、优选的，所述保护板呈平面或波浪形，当所述保护板呈波浪形时，所述保护板与所述agm隔板的上表面形状适配且所述保护板能够卡接在所述agm隔板上。

11、采用上述技术方案的有益效果是：保护板能够较为适配的与agm隔板安装，安装后agm隔板和两侧的汇流排共同限位保护板，进一步提高保护板的稳定性，避免灌酸过程中偏移。

技术特征：

1.一种agm电池真空灌酸保护板，agm电池包括agm隔板和位于agm隔板上方的两个汇流排，agm隔板安装在电池壳体内，汇流排固定设置在电池壳体内侧壁上，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种agm电池真空灌酸保护板，其特征在于，所述保护板的厚度为0.1mm。

3.根据权利要求2所述的一种agm电池真空灌酸保护板，其特征在于，所述保护板的尺寸为39mm*12mm*0.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种agm电池真空灌酸保护板，其特征在于，所述灌酸孔的孔径为0.6mm。

5.根据权利要求1所述的一种agm电池真空灌酸保护板，所述保护板呈平面或波浪形，当所述保护板呈波浪形时，所述保护板与所述agm隔板的上表面形状适配且所述保护板能够卡接在所述agm隔板上。

技术总结
本技术公开了一种AGM电池真空灌酸保护板，AGM电池包括AGM隔板和位于AGM隔板上方的两个汇流排，AGM隔板安装在电池壳体内，汇流排固定设置在电池壳体内侧壁上，包括：保护板，保护板为钙塑板，保护板上均匀开设有多个灌酸孔，保护板放置在AGM隔板上，并位于两个汇流排之间，钙塑板的两侧面与两个汇流排抵接；采用保护板承载真空灌酸时的酸柱压力，将酸柱的压力分散并将酸液从各个灌酸孔中流入电池内部，从灌酸孔中流入电池内部的酸液压力很小，不会对AGM隔板造成冲击破坏，在灌酸过程中有效保护了AGM隔板；此外，灌酸时保护板两侧与汇流排抵接，汇流排相对于保护板起到了限位的功能，避免灌酸过程中保护板左右偏移。

技术研发人员：闫继超,闫继海,解丽娜,刘辉,任建华
受保护的技术使用者：保定双帆蓄电池有限责任公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/13