本技术涉及电池模组，具体为一种底部排烟的电池模组。
背景技术：
1、随着锂离子电池在现代社会的应用，其安全性也越来越被大众所关注。而锂电池安全性中危害最大的便是热失控，控制好热失控，便提高了锂电池的安全等级，众所周知，热失控在发生时热量都是向上排放，为了工艺的可操作性及电池顶部正负极需要塑料隔离的必要性，模组壳体的顶部都布置了诸如绝缘板、电线线一类的低熔点易燃物，而现有的电池模组都会在模组壳体的顶端设有排气通道，但是存在电池模组结构复杂，加工不方便，成本较高，热失控控制效果较差，电池模组的安全性能较差等问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种底部排烟的电池模组，电池模组内的烟气从其底端排出，避免高热量气体与电池顶部易燃物接触，防止热失控扩大，通过底部密封片防止其相邻电池模组发生热失控时，电池模组结构简单，加工方便，成本低，热失控控制效果好，提高锂电池的安全性能，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底部排烟的电池模组，包括模组壳体，模组壳体内部设有多个并排设置的电芯，所述模组壳体的底端为开口结构，模组壳体的内部顶端设有隔离盖，隔离盖的下方设有汇流排，且汇流排的顶面设有电极连接柱，电极连接柱的顶端贯穿隔离盖及模组壳体顶板，且电极连接柱的顶端螺纹连接有极柱螺母；所述电芯设置于汇流排的下方，且电芯均通过连接件与汇流排电连接；所述模组壳体底端的开口处设有底盖，所述底盖与模组壳体的底端焊接；所述底盖上开设有排烟孔二，底盖的下表面位于对应排烟孔二的位置处粘接有底部密封片；所述模组壳体内部顶端填充有灌封胶。
3、进一步的，所述模组壳体内位于电芯的位置处设有加热片，所述加热片为连续折弯的折板结构，加热片折弯包裹电芯，且加热片的高度与电芯的高度相适配；所述加热片两侧的顶端均竖直设有的电连接柱，且电连接柱的顶端贯穿隔离盖及模组壳体。
4、进一步的，所述底盖的上表面固定设有底部绝缘板，且底部绝缘板的上表面与电芯底端贴合，所述底部绝缘板上位于对应排烟孔二的位置处开设有排烟孔一。
5、进一步的，相邻的电芯之间设有隔热布。
6、进一步的，所述模组壳体的顶板上粘接有绝缘保护膜。
7、进一步的，所述底部密封片为铝箔或铜箔。
8、进一步的，所述隔离盖的上表面竖直设有多个支撑柱，且支撑柱的顶端均贯穿隔离盖及模组壳体。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本底部排烟的电池模组，通过灌封胶对模组壳体的顶端进行密封，随着模组壳体内部热量的增加会冲破底部密封片，模组壳体内的烟气通过排烟孔一和排烟孔二排出，从而避免高热量气体与电池顶部易燃物接触，防止热失控扩大，提高电池模组的安全性能；通过底部密封片防止其相邻电池模组发生热失控时，高温烟气进入其内部发生热失控，该底部排烟的电池模组结构简单，加工方便，成本低，热失控控制效果好，提高锂电池的安全性能。
1.一种底部排烟的电池模组，包括模组壳体，模组壳体内部设有多个并排设置的电芯，其特征在于：所述模组壳体的底端为开口结构，模组壳体的内部顶端设有隔离盖，隔离盖的下方设有汇流排，且汇流排的顶面设有电极连接柱，电极连接柱的顶端贯穿隔离盖及模组壳体顶板，且电极连接柱的顶端螺纹连接有极柱螺母；所述电芯设置于汇流排的下方，且电芯均通过连接件与汇流排电连接；所述模组壳体底端的开口处设有底盖，所述底盖与模组壳体的底端焊接；所述底盖上开设有排烟孔二，底盖的下表面位于对应排烟孔二的位置处粘接有底部密封片；所述模组壳体内部顶端填充有灌封胶。
2.根据权利要求1所述的一种底部排烟的电池模组，其特征在于：所述模组壳体内位于电芯的位置处设有加热片，所述加热片为连续折弯的折板结构，加热片折弯包裹电芯，且加热片的高度与电芯的高度相适配；所述加热片两侧的顶端均竖直设有的电连接柱，且电连接柱的顶端贯穿隔离盖及模组壳体。
3.根据权利要求1所述的一种底部排烟的电池模组，其特征在于：所述底盖的上表面固定设有底部绝缘板，且底部绝缘板的上表面与电芯底端贴合，所述底部绝缘板上位于对应排烟孔二的位置处开设有排烟孔一。
4.根据权利要求1所述的一种底部排烟的电池模组，其特征在于：相邻的电芯之间设有隔热布。
5.根据权利要求1所述的一种底部排烟的电池模组，其特征在于：所述模组壳体的顶板上粘接有绝缘保护膜。
6.根据权利要求1所述的一种底部排烟的电池模组，其特征在于：所述底部密封片为铝箔或铜箔。
7.根据权利要求1所述的一种底部排烟的电池模组，其特征在于：所述隔离盖的上表面竖直设有多个支撑柱，且支撑柱的顶端均贯穿隔离盖及模组壳体。