一种驱动电磁铁的制作方法

本技术属于电磁铁，具体涉及一种驱动电磁铁。

背景技术：

1、对于e形电磁铁，其广泛运用于低压电器中，要求电磁铁在更小的体积下能够提供更大的吸力。对于现有e形电磁铁，其线圈安装于静铁心上，线圈一般是环形的，静铁心中间极面穿过线圈，一般而言两侧极面的宽度与中间极面的宽度相等，且小于线圈宽度，这样就造成了静铁心两侧极面附近空间的浪费。

2、鉴于上述已有技术，有必要对现有e形电磁铁结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

1、本实用新型的任务是要提供一种驱动电磁铁，对静铁心进行巧妙设计，有效布置线圈，充分提高空间利用率，从而增加驱动电磁铁的磁路面积，提高驱动电磁铁的输出力。

2、本实用新型的任务是这样来完成的，一种驱动电磁铁，该驱动电磁铁包括静铁心、衔铁和线圈，所述的衔铁相对于静铁心摆动，所述的静铁心为e字形，所述的静铁心包括底部、均位于底部上方的中心磁极和一对侧磁极，所述中心磁极与一对侧磁极间隔设置，所述的线圈套设在所述的中心磁极上，所述的中心磁极在所述的侧磁极上的投影位于所述的侧磁极的内部。

3、在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的线圈在所述的侧磁极上的投影与所述的侧磁极重合。

4、在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的侧磁极位于所述的线圈在所述的侧磁极上投影的内部。

5、在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的衔铁绕其一侧边缘处铰接。

6、在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的一对侧磁极分别位于底部的两侧，所述的中心磁极位于所述底部的中心部。

7、在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的静铁心包括多片“e”形硅钢片和多片“［”形硅钢片，所述的“e”形硅钢片层叠后构成“e”形硅钢片层叠件并位于中部，而所述的“［”形硅钢片层叠后分成两组，分别安装在所述“e”形硅钢片层叠件的两侧。

8、在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的静铁心采用电工纯铁加工而成。

9、本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：在所述的中心磁极与所述的侧磁极的垂直方向上，所述的中心磁极在所述的侧磁极上的投影位于所述的侧磁极的内部。增大了侧磁极的磁极面面积，扩大了磁路，进而提高驱动电磁铁的输出力。

技术特征：

1.一种驱动电磁铁，该驱动电磁铁(1)包括静铁心(11)、衔铁(12)和线圈(13)，所述的衔铁(12)相对于静铁心(11)摆动，所述的静铁心(11)为e字形，所述的静铁心(11)包括底部(113)、均位于底部(113)上方的中心磁极(112)和一对侧磁极(111)，所述中心磁极(112)与一对侧磁极(111)间隔设置，所述的线圈(13)套设在所述的中心磁极(112)上，其特征在于：所述的中心磁极(112)在所述的侧磁极(111)上的投影位于所述的侧磁极(111)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种驱动电磁铁，其特征在于：所述的线圈(13)在所述的侧磁极(111)上的投影与所述的侧磁极(111)重合。

3.根据权利要求1所述的一种驱动电磁铁，其特征在于：所述的侧磁极(111)位于所述的线圈(13)在所述的侧磁极(111)上投影的内部。

4.根据权利要求1所述的一种驱动电磁铁，其特征在于：所述的衔铁(12)绕其一侧边缘处铰接。

5.根据权利要求1所述的一种驱动电磁铁，其特征在于：所述的一对侧磁极(111)分别位于底部(113)的两侧，所述的中心磁极(112)位于所述底部(113)的中心部。

6.根据权利要求1所述的一种驱动电磁铁，其特征在于：所述的静铁心(11)包括多片“e”形硅钢片和多片“［”形硅钢片，所述的“e”形硅钢片层叠后构成“e”形硅钢片层叠件并位于中部，而所述的“［”形硅钢片层叠后分成两组，分别安装在所述“e”形硅钢片层叠件的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种驱动电磁铁，其特征在于：所述的静铁心(11)采用电工纯铁加工而成。

技术总结
一种驱动电磁铁，属于电磁铁技术领域。该驱动电磁铁包括静铁心、衔铁和线圈，所述的衔铁相对于静铁心摆动，所述的静铁心为E字形，所述的静铁心包括底部、均位于底部上方的中心磁极和一对侧磁极，所述中心磁极与一对侧磁极间隔设置，所述的线圈套设在所述的中心磁极上，特点是：所述的中心磁极在所述的侧磁极上的投影位于所述的侧磁极的内部。优点：增加驱动电磁铁的磁路面积，提高驱动电磁铁的输出力。优点：增大了侧磁极的磁极面面积，扩大了磁路，进而提高驱动电磁铁的输出力。

技术研发人员：朱天胜,陆伟文,陈红影
受保护的技术使用者：常熟开关制造有限公司（原常熟开关厂）
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13