跑偏开关的制作方法

本技术涉及开关，特别地，涉及一种跑偏开关。

背景技术：

1、跑偏开关应用于各种信号的转换，特别在煤矿和非煤矿山行业里应用于信号的开与关的转换。目前的跑偏开关主要是自动复位，拉线动作或摆杆动作，信号发出到控制部分，动作停止后跑偏开关则自动复位，例如如皮带机运输，绞车巷道运输，架空乘人装置等的沿线跑偏开关的拉停，有些设备需要自动复位，只需给出一个信号。

2、根据目前《煤矿安全规程2022版》，在某些信号装置必须在触发后，不允许在操作台进行自动复位，需相关人员到跑偏开关动作现场进行观察了解开关触发的具体情况，在解决相应问题后，确保安全的情况下才能进行复位。然而，现有自动复位的跑偏开关并不适用于人工现场操作复位。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种跑偏开关，以解决现有跑偏开关不适用于人工复位的技术问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种跑偏开关，包括开关本体，所述跑偏开关包括：

4、安装板，用于作为所述开关本体的载体，所述开关本体设置有用于触发开关的转轴；

5、摆杆，第一端连接于转轴，所述摆杆用于在基于自重竖向下垂时使所述转轴的位置对应所述开关本体的常开状态，所述摆杆还用于在摆动超过预设角度后带动所述转轴转动至触发所述开关本体的闭合状态；

6、拉销，通过弹性复位件安装于所述安装板并位于所述摆杆的下方，所述拉销的轴向与所述摆杆竖向下垂时的轴向平行；

7、挡板，可拆卸连接于所述摆杆的第二端，挡板的端面用于与所述拉销的第一端抵接进而限制所述拉销复位，还用于在所述摆杆摆动超过预设角度后脱离对所述拉销的限位以使所述拉销在弹性复位件的作用下复位从而使所述拉销位于所述挡板的一侧以限制所述摆杆复位至预设角度范围内。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述拉销的第二端设置有施力部，用于带动所述拉销远离所述摆杆方向移动进而解除对所述摆杆的限制。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述施力部为设置于所述拉销的第二端的拉环。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述摆杆上设置有牵引件，用于牵引所述摆杆摆动。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述牵引件为钢丝绳，所述摆杆的表面垂直轴向的开设有用于嵌设所述钢丝绳的条形槽，所述摆杆的表面于所述条形槽的中部位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的孔径大于所述条形槽的宽度。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板为弧形板，所述挡板的弧度与所述摆杆的第二端的摆动时的移动轨迹匹配。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述摆杆的第二端连接于所述挡板的中部，所述挡板的弧度角为50°至70°。

14、作为上述技术方案的进一步改进，所述跑偏开关还包括安装组件，用于将所述安装板连接至预设安装位置。

15、作为上述技术方案的进一步改进，所述预设安装位置为工字钢，所述安装组件包括角钢和u型螺栓，所述安装板通过螺栓连接于所述角钢，所述角钢上沿竖向分布的开设有连接孔，所述u型螺栓用于扣合于所述工字钢上并与所述角钢的连接孔连接。

16、作为上述技术方案的进一步改进，所述摆杆的第一端的端部向所述摆杆的第二端方向开设有连通至所述摆杆的两侧的收紧槽，所述摆杆上于所述收紧槽的中部位置垂直所述摆杆的长度方向的开设有用于穿设所述转轴的通孔，所述摆杆的第一端的端部开设有垂直所述摆杆的长度方向并垂直所述通孔的轴向的第二螺栓孔，所述第二螺栓孔用于穿设螺栓以收紧所述收紧槽进而使穿设于所述通孔内的所述转轴夹紧。

17、本实用新型具有以下有益效果：本跑偏开关将摆杆安装于开关本体的转轴，摆杆基于自重保持竖向下垂状态时转轴位置对应开关本体的常开状态，当系统出现跑偏情况导致摆杆摆动或人为牵引摆杆摆动超过预设角度时，转轴转动超预设角度进而触发开关本体的闭合状态，对应系统停运，同时，挡板脱离对拉销的第一端的限位，拉销在弹性复位件作用下复位，向开关本体方向移动伸出至位于挡板的一侧，摆杆基于自重摆回时挡板的一侧与拉销抵接，进而限制了摆杆的复位，需操作人员在开关动作的作业现场观察具体情况，解决对应问题后在系统安全的情况下拉动拉销压缩弹性复位件解除对挡板的限位，实现了跑偏开关人工复位，且结构精简，实现成本低；挡板和摆杆为可拆卸连接，具体可通过螺钉穿设于挡板中部后与摆杆螺纹连接，即拆卸挡板后，本跑偏开关仍可进行自动复位，即使本跑偏开关可根据实际应用场景选择性设置人工复位或自动复位，适用范围更广。

18、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种跑偏开关，包括开关本体(4)，其特征在于，所述跑偏开关包括：

2.根据权利要求1所述的跑偏开关，其特征在于，所述拉销(13)的第二端设置有施力部(15)，用于带动所述拉销(13)远离所述摆杆(11)方向移动进而解除对所述摆杆(11)的限制。

3.根据权利要求2所述的跑偏开关，其特征在于，所述施力部(15)为设置于所述拉销(13)的第二端的拉环。

4.根据权利要求1所述的跑偏开关，其特征在于，所述摆杆(11)上设置有牵引件，用于牵引所述摆杆(11)摆动。

5.根据权利要求4所述的跑偏开关，其特征在于，所述牵引件为钢丝绳(8)，所述摆杆(11)的表面垂直轴向的开设有用于嵌设所述钢丝绳(8)的条形槽(112)，所述摆杆(11)的表面于所述条形槽(112)的中部位置开设有第一螺纹孔(111)，所述第一螺纹孔(111)的孔径大于所述条形槽(112)的宽度。

6.根据权利要求1所述的跑偏开关，其特征在于，所述挡板(12)为弧形板，所述挡板(12)的弧度与所述摆杆(11)的第二端的摆动时的移动轨迹匹配。

7.根据权利要求6所述的跑偏开关，其特征在于，所述摆杆(11)的第二端连接于所述挡板(12)的中部，所述挡板(12)的弧度角为50°至70°。

8.根据权利要求1所述的跑偏开关，其特征在于，所述跑偏开关还包括安装组件，用于将所述安装板(9)连接至预设安装位置。

9.根据权利要求8所述的跑偏开关，其特征在于，所述预设安装位置为工字钢(1)，所述安装组件包括角钢(3)和u型螺栓，所述安装板(9)通过螺栓连接于所述角钢(3)，所述角钢(3)上沿竖向分布的开设有连接孔，所述u型螺栓用于扣合于所述工字钢(1)上并与所述角钢(3)的连接孔连接。

10.根据权利要求1所述的跑偏开关，其特征在于，所述摆杆(11)的第一端的端部向所述摆杆(11)的第二端方向开设有连通至所述摆杆(11)的两侧的收紧槽(113)，所述摆杆(11)上于所述收紧槽(113)的中部位置垂直所述摆杆(11)的长度方向的开设有用于穿设所述转轴(10)的通孔，所述摆杆(11)的第一端的端部开设有垂直所述摆杆(11)的长度方向并垂直所述通孔的轴向的第二螺栓孔，所述第二螺栓孔用于穿设螺栓以收紧所述收紧槽(113)进而使穿设于所述通孔内的所述转轴(10)夹紧。

技术总结
本技术公开了一种跑偏开关，开关本体设置转轴；摆杆，连接于转轴，基于自重竖向下垂时使转轴的位置对应常开状态，在摆动超过预设角度后带动转轴转动至触发闭合状态；拉销，通过弹性复位件安装于安装板；挡板，连接于摆杆第二端，挡板的端面用于与拉销抵接限制复位，还用于在摆杆摆动超过预设角度后脱离对拉销的限位以使拉销在弹性复位件的作用下复位从而使拉销位于挡板的一侧以限制摆杆复位至预设角度范围内。当系统跑偏导致摆杆摆动超过预设角，转轴转动触发闭合，挡板脱离对拉销的第一端的限位，拉销在弹性复位件作用下复位位于挡板的一侧，摆杆摆回时挡板的一侧与拉销抵接，限制了摆杆的复位，需操作人员拉动拉销解除对挡板的限位。

技术研发人员：谢丹桂
受保护的技术使用者：湖南创安防爆电器有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/12