电池的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种电池。

背景技术：

1、相关技术中，电芯的无涂层区可以由多个单片箔层收拢形成，收拢后形成的无涂层区需要保证具有可靠的过流能力，并且也需要保证传输能力，然而，由于无涂层区本身的结构限制，会影响到无涂层区上述性能。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种电池，以改善电池的使用性能。

2、本实用新型提供了一种电池，包括圆柱型电芯，圆柱型电芯包括主体结构和第一无涂层区，第一无涂层区由主体结构的至少一侧引出，沿主体结构的径向方向上，第一无涂层区由多个空箔层收拢连接形成，空箔层包括至少一个单片箔层，多个空箔层的数量与单片箔层沿其引出方向上的高度之比为3-30，圆柱型电芯的半径为17.5mm-35mm。

3、本实用新型实施例的电池包括圆柱型电芯，圆柱型电芯包括主体结构和第一无涂层区，第一无涂层区由主体结构的至少一侧引出，沿主体结构的径向方向上，第一无涂层区由多个空箔层收拢连接形成，从而来保证第一无涂层区的结构强度和过流能力，而空箔层包括至少一个单片箔层，多个空箔层的数量与单片箔层沿其引出方向上的高度之比为3-30，圆柱型电芯的半径为17.5mm-35mm，不仅可以保证电池的传输速率，且可以保证第一无涂层区的过流能力，由此来改善电池的使用性能。

技术特征：

1.一种电池，其特征在于，包括圆柱型电芯(20)，所述圆柱型电芯(20)包括主体结构(21)和第一无涂层区(22)，所述第一无涂层区(22)由所述主体结构(21)的至少一侧引出，沿所述主体结构(21)的径向方向上，所述第一无涂层区(22)由多个空箔层收拢连接形成，所述空箔层包括至少一个单片箔层(221)，多个所述空箔层的数量与所述单片箔层(221)沿其引出方向上的高度之比为3-30，所述圆柱型电芯(20)的半径为17.5mm-35mm。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，多个所述空箔层的数量≥40。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述单片箔层(221)沿其引出方向上的高度为3mm-15mm。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述圆柱型电芯(20)的半径为20mm-30mm。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述圆柱型电芯(20)还包括第二无涂层区(23)，极性相反的所述第一无涂层区(22)和所述第二无涂层区(23)由所述主体结构(21)的同一端延伸而出。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述圆柱型电芯(20)还包括第二无涂层区(23)，极性相反的所述第一无涂层区(22)和所述第二无涂层区(23)由所述主体结构(21)的相对两端延伸而出。

7.根据权利要求5或6所述的电池，其特征在于，所述电池还包括外壳结构(10)和极柱结构(30)，所述极柱结构(30)设置于所述外壳结构(10)上，所述圆柱型电芯(20)设置于所述外壳结构(10)内，所述第一无涂层区(22)和所述第二无涂层区(23)中的一个与所述外壳结构(10)电连接，另一个与所述极柱结构(30)电连接。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述电池还包括第一汇流排(40)和第二汇流排(50)，所述第一汇流排(40)与所述外壳结构(10)电连接，所述第二汇流排(50)与所述极柱结构(30)电连接；

9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述主体结构(21)形成有卷芯孔(211)，所述主体结构(21)与所述外壳结构(10)之间具有缝隙，所述缝隙的容量小于所述卷芯孔(211)的容量。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的电池，其特征在于，一个所述空箔层的相邻两个所述单片箔层(221)之间相叠置，和/或，一个所述空箔层的相邻两个所述单片箔层(221)之间具有间隙。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的电池，其特征在于，所述单片箔层(221)的沿其引出方向上的高度与所述单片箔层(221)沿着所述圆柱型电芯(20)周向方向的尺寸之间的比值为0.2-8。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的电池，其特征在于，多个所述空箔层的数量与所述单片箔层(221)沿其引出方向上的高度之比为5-15。

技术总结
本技术涉及电池技术领域，提出了一种电池，包括圆柱型电芯，圆柱型电芯包括主体结构和第一无涂层区，第一无涂层区由主体结构的至少一侧引出，沿主体结构的径向方向上，第一无涂层区由多个空箔层收拢连接形成，空箔层包括至少一个单片箔层，多个空箔层的数量与单片箔层沿其引出方向上的高度之比为3‑30，圆柱型电芯的半径为17.5mm‑35mm，不仅可以保证电池的传输速率，且可以保证第一无涂层区的过流能力，由此来改善电池的使用性能。

技术研发人员：孙倩倩,齐彬伟,张璐璐
受保护的技术使用者：中创新航科技集团股份有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13