本申请涉及电池安装,具体而言,涉及一种固定工装。
背景技术:
1、现有在将电芯和换热板装配至电池箱体内的过程中,电芯和换热板相间装配,但电芯和换热板在电池箱体内均无限位,导致电芯和换热板在装配到电池箱体内时装配精度无法保证。为此,如何提高电芯和换热板装配至电池箱体内时的装配精度,成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的包括,例如,提供了一种固定工装,其能够较好地保证电芯和换热板的装配精度。
2、本申请的实施例可以这样实现:
3、本申请的实施例提供了一种固定工装,用于装配电池,所述电池包括多组沿第一方向排布的电芯组,所述电芯组包括沿第二方向分布的多个电芯,所述第一方向垂直于所述第二方向,至少部分相邻两电芯组之间设置有换热板,所述固定工装包括底板和沿所述第二方向相对设置的两个侧板,所述侧板与所述底板垂直且两者固定连接形成用于容置所述电芯的半开放式容置空间;
4、在所述半开放式容置空间内,沿所述第一方向所述底板上设置有多个依次排布的定位组件,相邻两定位组件之间形成用于容置所述换热板端部的装配空间,所述侧板朝向所述半开放式容置空间的侧面上开设有贯穿所述侧板上表面的定位槽,所述定位槽用于供所述换热板端部插入以对所述换热板限位。
5、可选地,每个所述定位组件包括沿所述第二方向设置在所述底板两端的用于抵接所述电芯组端面的两个定位块。
6、可选地,所述定位块包括垂直于所述底板的定位部和与所述定位部连接的连接部,所述连接部用于将所述定位块固定安装在所述底板上表面。
7、可选地,所述定位槽贯穿所述侧板的下表面。
8、可选地,所述定位槽包括导向段和连接于所述导向段下端的固定段,所述导向段贯穿所述侧板的上表面,所述固定段用于卡接所述换热板端部且使所述换热板垂直于所述底板;沿所述第一方向所述导向段的最小宽度不小于所述固定段的宽度。
9、可选地,所述导向段的宽度沿背离所述底板方向的开口逐渐变大。
10、可选地,所述导向段沿第二方向的截面为直角梯形。
11、可选地,所述固定工装还包括垂直设置在底板上的限位板,所述限位板与两个所述侧板的内侧面相抵接,所述限位板与所述侧板合围成用于容置所述电芯封闭空间。
12、可选地,所述限位板朝向封闭空间内部的侧面上开设有限位槽,所述限位槽用于供一个电芯组卡入,所述限位槽的深度小于所述电芯厚度。
13、可选地,所述底板上开设有减重结构,所述减重结构为减重槽或减重孔。
14、本申请实施例的固定工装的有益效果包括,例如:在装配电池的过程中,将电芯并排放置于底板上并利用定位组件对电芯进行定位,并将换热板放置于底板上并利用定位槽对换热板进行定位,以使电芯与换热板相贴合,随后将电池箱体倒置于工装上,将电池箱体与工装相连接后便将电芯和换热板装配至电池箱体内,随后再翻转电池箱体和工装,最后拆下工装便完成了电芯和换热板的入箱工作,由于在工装上提前对电芯和换热板进行了定位,在将电芯和换热板装配至电池箱体内时较好地保证了电芯和换热板的装配精度。
1.一种固定工装,用于装配电池,所述电池包括多组沿第一方向排布的电芯组,所述电芯组包括沿第二方向排布的多个电芯,所述第一方向垂直于所述第二方向,至少部分相邻两电芯组之间设置有换热板,其特征在于,所述固定工装包括底板和沿所述第二方向相对设置的两个侧板,所述侧板与所述底板垂直且两者固定连接形成用于容置所述电芯的半开放式容置空间;
2.根据权利要求1所述的固定工装,其特征在于,每个所述定位组件包括沿所述第二方向设置在所述底板两端的用于抵接所述电芯组端面的两个定位块。
3.根据权利要求2所述的固定工装,其特征在于,所述定位块包括垂直于所述底板的定位部和与所述定位部连接的连接部,所述连接部用于将所述定位块固定安装在所述底板上表面。
4.根据权利要求1所述的固定工装,其特征在于,所述定位槽贯穿所述侧板的下表面。
5.根据权利要求1所述的固定工装,其特征在于,所述定位槽包括导向段和连接于所述导向段下端的固定段,所述导向段贯穿所述侧板的上表面,所述固定段用于卡接所述换热板端部且使所述换热板垂直于所述底板;沿所述第一方向所述导向段的最小宽度不小于所述固定段的宽度。
6.根据权利要求5所述的固定工装,其特征在于,所述导向段的宽度沿背离所述底板方向的开口逐渐变大。
7.根据权利要求6所述的固定工装,其特征在于,所述导向段沿第二方向的截面为直角梯形。
8.根据权利要求1所述的固定工装,其特征在于,所述固定工装还包括垂直设置在底板上的限位板,所述限位板与两个所述侧板的内侧面相抵接,所述限位板与所述侧板合围成用于容置所述电芯的封闭空间。
9.根据权利要求8所述的固定工装,其特征在于,所述限位板朝向封闭空间内部的侧面上开设有限位槽,所述限位槽用于供一个电芯组卡入,所述限位槽的深度小于所述电芯厚度。
10.根据权利要求1所述的固定工装,其特征在于,所述底板上开设有减重结构,所述减重结构为减重槽或减重孔。