本技术涉及绕包设备,具体涉及一种绕包装置及绕包机。
背景技术:
1、绕包机是一种将包带(云母带、钢带、铝带、聚酯薄膜等)通过转盘旋转,绕包在缆芯上的设备,具有绕包效率高的优点,广泛用于线缆加工领域。
2、绕包装置是绕包机的重要组成部分,相关绕包装置一般包括进线稳线模具和出线稳线模具等,便于控制放线张力并减少缆芯晃动,但相关稳线模具的调节性能差,不便于根据不同种类的缆芯、包带等调节相邻稳线模具之间的距离,同时,在绕包过程中,不便于及时清理被绕包在缆芯和包带之间的石粒、木片等杂质,易导致绕包质量差。
技术实现思路
1、针对上述技术问题,本实用新型提供了一种绕包装置及绕包机,它的稳线模具的调节性能好,而且其绕包质量好。
2、为解决上述问题,本实用新型提供的技术方案为:
3、一种绕包装置,包括:
4、定位圆管,所述定位圆管上设有轴向通道,所述定位圆管的两侧分别设有包带槽一和包带槽二,所述包带槽一和所述包带槽二均与所述轴向通道连通,所述定位圆管上还设有与所述轴向通道连通的径向通道组件;
5、活动位于所述轴向通道内的二个以上稳线模具,所述稳线模具内设有轴向通孔;
6、与所述定位圆管和所述稳线模具均连接的紧固件。
7、可选的,所述径向通道组件包括分别设于所述定位圆管两侧的径向通道一和径向通道二,所述径向通道一和所述径向通道二均与所述轴向通道连通。
8、可选的,所述径向通道一和所述径向通道二关于所述定位圆管呈轴对称分布。
9、可选的,所述包带槽一和所述包带槽二关于所述定位圆管呈轴对称分布。
10、可选的,所述包带槽一和所述包带槽二均与所述轴向通孔的切线方向平行。
11、可选的,所述定位圆管上设有若干均与所述轴向通道连通的螺纹孔,所述紧固件螺纹连接于所述螺纹孔内。
12、可选的,所述稳线模具的外径小于所述定位圆管的内径。
13、可选的,所述稳线模具的外径小于所述定位圆管的内径的范围为0.5-1mm。
14、可选的,所述径向通道组件和所述包带槽一以及所述包带槽二之间的夹角α范围均为95-100°。
15、一种绕包机,包括一种绕包装置。
16、采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:定位圆管用于承载轴向通道、包带槽一、包带槽二以及径向通道组件等,并在绕包过程中与绕包头同步旋转;轴向通道用于容纳稳线模具;包带槽一和包带槽二均用于容纳包带;径向通道组件不仅便于减小定位圆管的重量,从而减小定位圆管的转动惯量,还能便于操作员随时观察绕包情况,当发现石粒、木片等杂质被绕包在缆芯和包带之间时,便于及时清理杂质,使得绕包质量好;稳线模具便于控制放线张力并减少缆芯晃动,由于稳线模具通过紧固件可拆卸且活动位于轴向通道内,便于根据不同种类的缆芯、包带等调节相邻稳线模具之间的距离,使得稳线模具的调节性能好,其中,紧固件可以为螺钉、螺栓等。
1.一种绕包装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种绕包装置,其特征在于,所述径向通道组件包括分别设于所述定位圆管两侧的径向通道一和径向通道二,所述径向通道一和所述径向通道二均与所述轴向通道连通。
3.根据权利要求2所述的一种绕包装置,其特征在于,所述径向通道一和所述径向通道二关于所述定位圆管呈轴对称分布。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种绕包装置,其特征在于,所述包带槽一和所述包带槽二关于所述定位圆管呈轴对称分布。
5.根据权利要求4所述的一种绕包装置,其特征在于,所述包带槽一和所述包带槽二均与所述轴向通孔的切线方向平行。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种绕包装置,其特征在于,所述定位圆管上设有若干均与所述轴向通道连通的螺纹孔,所述紧固件螺纹连接于所述螺纹孔内。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种绕包装置,其特征在于,所述稳线模具的外径小于所述定位圆管的内径。
8.根据权利要求7所述的一种绕包装置,其特征在于,所述稳线模具的外径小于所述定位圆管的内径的范围为0.5-1mm。
9.根据权利要求1所述的一种绕包装置,其特征在于,所述径向通道组件和所述包带槽一以及所述包带槽二之间的夹角α范围均为95-100°。
10.一种绕包机,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的一种绕包装置。