一种管绞机的制作方法

本技术涉及管绞机，具体为一种管绞机。

背景技术：

1、管绞机是一种将线原料绞合成股的设备，牵引轮机构的牵引线进行移动，并将各装于线盘上的线原料中的线牵引至绞合处，现有的管绞机如专利号为cn201610874920.5管绞机，，从前往后依次包括放线装置、内置放线摇篮的绞笼、牵引轮、排线装置和收卷装置，绞笼由绞线电机驱动，牵引轮带动卷后的线缆，放线装置和绞笼之间还设有回卷装置，用于提高线缆应力，其结构设计合理，使用高效安全，通过设置包括从前往后依次包括放线装置、内置放线摇篮的绞笼、牵引轮、排线装置和收卷装置，所述绞笼由绞线电机驱动，牵引轮带动卷后的线缆，所述放线装置和绞笼之间还设有回卷装置，用于提高线缆应力，可以防止线断裂。

2、管绞机在使用过程中，支撑线原料用的放线装置在进行使用的过程中，需要将支撑处进行更换，进而更换成盘的线原料，在更换时需要使用工具拆卸较多的部件之间的连接结构，不利于使用者操作。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管绞机，有利于更换支撑原料处，方便使用者操作，提高工作效率。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管绞机，包括支架和多个原料支撑盘，所述支架上安装有带动多个原料支撑盘转动的动力装置和用于支撑多个原料支撑盘的旋转架机构，动力装置的输出端和旋转架机构的中部连接，所述旋转架机构包括两个支撑管，其中一个支撑管和从动轮的相对端连接，各所述支撑管上均设置有定位盘，两个定位盘之间设置有多个用于支撑各原料支撑盘的定位机构，各原料支撑盘和各对应定位机构可拆连接，所述定位机构包括定位架，所述定位架的侧壁设置有和所述原料支撑盘的端部相对应的让位槽，所述让位槽的内壁设置有限位孔，所述限位孔的内部设置有弹性件和滑动轴，所述滑动轴的伸出限位孔的一端设置有限位块，所述定位架上设置有盖板，所述限位块上设置有和所述盖板相对应的滑动槽。

5、优选的，所述动力装置包括电机，所述支架的底部固定连接有增高架，电机安装于增高架的上部，电机位于支架的框架区域内部，所述电机的输出轴安装有主动轮，所述支架上转动连接有从动轮，所述从动轮的中部设置有通线孔，所述从动轮和主动轮通过传动带传动连接，所述从动轮的中部为所述动力装置的输出端。

6、优选的，所述从动轮上固定连接有与所述通线孔同心设置的导线管，所述导线管的与从动轮相对的一端设置有与原料支撑盘的数量相对应的穿线孔，所述导线管的另一端呈缩口状并且设置有出线孔。

7、优选的，所述支架上安装有两个带座轴承，各所述支撑管均穿过各对应带座轴承的安装孔。

8、优选的，所述限位块上设置有凸块，所述定位架的侧壁固定连接有第一定位板和第二定位板，各第一定位板均设置有和限位块上凸块相对应的第一卡槽，各第二定位板均设置有和限位块上凸块相对应的第二卡槽。

9、优选的，所述盖板上设置有和所述原料支撑盘的外壁相符的半圆槽。

10、优选的，所述定位架的端部通过螺钉连接有挡板。

11、优选的，所述原料支撑盘的端部均通过螺栓连接有限位板。

12、优选的，定位架的端部设置有凸键，各定位盘上均设置有和定位架的端部相对应的定位孔，所述定位孔的内壁设置有和所述凸键相对应的卡槽。

13、优选的，各所述定位盘的中部固定连接有导向管，所述导向管的中部设置有通线孔，所述导向管的中部设置有圆角。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种管绞机，具备以下有益效果：

16、该管绞机，通过动力装置提供带动定位机构和原料支撑盘旋转的动力，原料支撑盘支撑各需缠绕的线原料，在进行拆装时，通过推拉限位块处，进而带动限位块不再限制住盖板的位置，之后将原料支撑盘和盖板拆下后更换线已用完的原料支撑盘，之后通过弹性件的弹力，进而自动使限位块恢复到限制住原料支撑盘的位置，进而完成对其中原料支撑盘的更换，整个过程方便使用者操作，代替安装螺钉的方式，节省更换原料支撑盘的时间，达到有利于更换支撑原料处，方便使用者操作，提高工作效率的效果。

技术特征：

1.一种管绞机，包括支架(1)和多个原料支撑盘(12)，所述支架(1)上安装有带动多个原料支撑盘(12)转动的动力装置和用于支撑多个原料支撑盘(12)的旋转架机构，动力装置的输出端和旋转架机构的中部连接，其特征在于：所述旋转架机构包括两个支撑管(8)，其中一个支撑管(8)和从动轮(6)的相对端连接，各所述支撑管(8)上均设置有定位盘(9)，两个定位盘(9)之间设置有多个用于支撑各原料支撑盘(12)的定位机构，各原料支撑盘(12)和各对应定位机构可拆连接，所述定位机构包括定位架(11)，所述定位架(11)的侧壁设置有和所述原料支撑盘(12)的端部相对应的让位槽，所述让位槽的内壁设置有限位孔，所述限位孔的内部设置有弹性件(18)和滑动轴(17)，所述滑动轴(17)的伸出限位孔的一端设置有限位块(16)，所述定位架(11)上设置有盖板(19)，所述限位块(16)上设置有和所述盖板(19)相对应的滑动槽。

2.根据权利要求1所述的一种管绞机，其特征在于：所述动力装置包括电机(4)，所述支架(1)的底部固定连接有增高架(3)，电机(4)安装于增高架(3)的上部，电机(4)位于支架(1)的框架区域内部，所述电机(4)的输出轴安装有主动轮(5)，所述支架(1)上转动连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)的中部设置有通线孔，所述从动轮(6)和主动轮(5)通过传动带(7)传动连接，所述从动轮(6)的中部为所述动力装置的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种管绞机，其特征在于：所述从动轮(6)上固定连接有与所述通线孔同心设置的导线管(2)，所述导线管(2)的与从动轮(6)相对的一端设置有与原料支撑盘(12)的数量相对应的穿线孔，所述导线管(2)的另一端呈缩口状并且设置有出线孔。

4.根据权利要求1所述的一种管绞机，其特征在于：所述支架(1)上安装有两个带座轴承(20)，各所述支撑管(8)均穿过各对应带座轴承(20)的安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种管绞机，其特征在于：所述限位块(16)上设置有凸块，所述定位架(11)的侧壁固定连接有第一定位板(14)和第二定位板(15)，各第一定位板(14)均设置有和限位块(16)上凸块相对应的第一卡槽，各第二定位板(15)均设置有和限位块(16)上凸块相对应的第二卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种管绞机，其特征在于：所述盖板(19)上设置有和所述原料支撑盘(12)的外壁相符的半圆槽。

7.根据权利要求1所述的一种管绞机，其特征在于：所述定位架(11)的端部通过螺钉连接有挡板(10)。

8.根据权利要求1所述的一种管绞机，其特征在于：所述原料支撑盘(12)的端部均通过螺栓连接有限位板(13)。

9.根据权利要求1所述的一种管绞机，其特征在于：定位架(11)的端部设置有凸键(21)，各定位盘(9)上均设置有和定位架(11)的端部相对应的定位孔，所述定位孔的内壁设置有和所述凸键(21)相对应的卡槽。

10.根据权利要求1所述的一种管绞机，其特征在于：各所述定位盘(9)的中部固定连接有导向管(22)，所述导向管(22)的中部设置有通线孔，所述导向管(22)的中部设置有圆角。

技术总结
本技术涉及管绞机技术领域，具体为一种管绞机，其有利于更换支撑原料处，方便使用者操作，提高工作效率，包括支架、多个原料支撑盘和用于支撑多个原料支撑盘的旋转架机构，动力装置的输出端和旋转架机构的中部连接，旋转架机构包括两个支撑管，其中一个支撑管和从动轮的相对端连接，各支撑管上均连接有定位盘，两个定位盘之间设置有多个用于支撑各原料支撑盘的定位机构，各原料支撑盘和各对应定位机构可拆连接，定位机构包括定位架，定位架的侧壁设置有和原料支撑盘的端部相对应的让位槽，让位槽的内壁设置有限位孔，限位孔的内部设置有弹性件和滑动轴，滑动轴的伸出限位孔的一端连接有限位块，限位块上设置有和盖板相对应的滑动槽。

技术研发人员：陈志刚,陈志武,陈京华
受保护的技术使用者：大征电线有限责任公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13