一种接线端子的制作方法

本技术涉及导线连接配件，特别涉及一种接线端子。

背景技术：

1、接线端子连接器是用于实现电气连接的一种配件产品，主要是用于导线与导线之间的接线，具体的，现有技术中，一般都是将导线一端的外皮去除，然后将里面的铜线塞入连接器的接孔内，然后旋拧螺丝即可，整个过程较为简单快速，然而螺丝压紧的方式主要存在两处不足：导线中的铜线有的是单股，有的是多股，在铜线与连接器的接线过程中，会导致铜线在接孔内的位置有偏差，只有少部分铜线被螺丝压紧，一开始使用时，接线毫无问题且接线处也无松动，但是使用一段时间或长时间使用后，接线处很容易接触不良以及出现松动，引发产生一系列的不利后果。同时，螺钉压紧还存在接线不够便捷快速的问题。

2、还有一种压紧方式是采用弹片压紧，利用金属弹片的弹力去压紧导线，但现有的弹片接线端子，虽然接线方便，但拆线时不便拆离，同时还容易带出弹片、破坏弹片原有形态，或拆线麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种接线端子，其结构简洁合理，接线时快速高效，连接稳定牢靠；拆线便捷快速。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

3、一种接线端子，包括外壳本体、压紧弹片；

4、所述外壳本体为中部设有空腔、前后两端设有开口的矩形壳体，其包括顶板、左侧板、右侧板、底板，所述顶板、左侧板、右侧板、底板采用绝缘塑胶材质一体成型设置；

5、所述压紧弹片包括固定板、折弯弹板；所述固定板、折弯弹板采用金属材质一体成型设置。所述固定板之上设有安装孔。

6、所述固定板固设于底板之上，折弯弹板顶部贴合顶板底部。

7、固定板与底板的固定形式多样化，优选的，所述底板设有铆接口，通过铆钉将压紧弹片的底部固设于底板之上。

8、所述右侧板上设有固定孔腔，所述固定孔腔水平设置，其为内壁设有螺纹段的柱形空腔。用于螺钉穿过、螺纹连接将其固定在安装座或安装板上。

9、接线时，导线从左端插入，压紧弹片受向下的压力(导线插入时挤压或通过工具按压)而向下收缩，空出间距使导线插入外壳本体的空腔内，导线头部插入外壳本体的中部空腔后，压紧弹片复位而将导线压紧于顶板的底部。

10、所述顶板设有拆线插孔，用于拆线时使用工具(如螺丝刀)向下插入，可向下按压压紧弹片，使压紧弹片与顶板底部间隔出距离(通道)，方便导线从右侧撤出。

11、优选的，为限制拆线时，压紧弹片随导线被拽出外壳本体的空腔或拽变形而失去压紧功能，所述左侧板、右侧板的内壁设有限位凸起，所述限位凸起为半球状。两限位凸起的间距小于压紧弹片的宽度，压紧弹片被限位，所以压紧弹片在导线拔出时，不会被顺带拽出外壳本体的空腔。

12、本实用新型的有益效果：

13、其结构简洁合理，接线时快速高效，连接稳定牢靠；

14、拆线便捷快速；拆线插孔，可使用工具(如螺丝刀)向下插入，可向下按压压紧弹片，使压紧弹片与顶板底部间隔出距离(通道)，方便导线从右侧撤出；

15、拆线时，压紧弹片不会随导线被拽出或拽变形而失去压紧弹性性能。

技术特征：

1.一种接线端子，其特征在于：包括外壳本体、压紧弹片；

2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于：所述顶板、左侧板、右侧板、底板采用绝缘塑胶材质一体成型设置。

3.根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于：所述底板设有铆接口，通过铆钉将压紧弹片的底部固设于底板之上。

4.根据权利要求1-3中任一所述的接线端子，其特征在于：所述顶板还包括限位卡爪，所述限位卡爪为向下弯折的翻板。

5.根据权利要求4所述的接线端子，其特征在于：所述顶板左侧边沿设有连接插腔，所述右侧板顶部设有插爪，所述插爪插设于连接插腔内。

技术总结
本技术公开了一种接线端子，包括外壳本体、压紧弹片；所述外壳本体为中部设有空腔、前后两端设有开口的矩形壳体，其包括顶板、左侧板、右侧板、底板；所述压紧弹片包括固定板、折弯弹板；所述固定板、折弯弹板采用金属材质一体成型设置；所述固定板之上设有安装孔；所述固定板固设于底板之上，折弯弹板顶部贴合顶板底部；所述右侧板上设有固定孔腔，所述固定孔腔水平设置，其为内壁设有螺纹段的柱形空腔；所述顶板设有拆线插孔；所述左侧板、右侧板的内壁设有限位凸起，所述限位凸起为半球状；两个限位凸起的间距小于压紧弹片的宽度。本技术的一种接线端子，其结构简洁合理，接线时快速高效，连接稳定牢靠；拆线便捷快速。

技术研发人员：江宇宁
受保护的技术使用者：佛山市南海亚凡五金电器有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/15