一种密封胶钉、电池盖板及电池的制作方法

本技术涉及电池，特别是涉及一种密封胶钉、电池盖板及电池。

背景技术：

1、目前，在动力电池的实际生产过程中，电芯在注液排气后需用转运密封胶钉进行密封静置，如需进行后续工序，如二次注液等工序，还需将转运密封胶钉拔除后进行，之后再换上新的密封胶钉后清洗、焊pin，工序复杂。

2、需要说明的是，焊pin，是将电池封好胶钉，并在胶钉外覆盖铝钉(也称为铝质pin)，之后将铝钉通过激光焊接的方式，焊接在电池盖的注液孔上进行封口，通过此工序电芯内部完全被密封起来，达到电池密封的效果。焊接铝钉的质量高低，直接关系到电池的密封程度，焊接铝钉不良，会导致电池出现漏液、析锂、电池外观不良等问题。

3、在现有生产中，所使用的密封胶钉在搬运和清洗过程中，会因电池壳体被挤压变形而出现密封胶钉被挤出电池封口或掉入电池内部的情况，从而造成密封失效或异物进入电池，二者均会对电池的安全性及其性能发挥造成不良后果。

4、此外，如果电池盖板注液孔设计不合理，将会使得在之后的焊pin工序中，密封胶钉因摆放不平或露在注液孔外的胶钉高度较高而导致焊接过程中产生焊缝、炸点等缺陷，降低了动力电池的生产质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种密封胶钉、电池盖板及电池。

2、为此，本实用新型提供了一种密封胶钉，包括密封胶钉帽和密封胶钉杆；

3、所述密封胶钉杆的顶部，设置有所述密封胶钉帽；

4、所述密封胶钉帽的底部，在密封胶钉杆的四周外侧方向设置有对接凹槽。

5、另外，本发明还提供了一种电池盖板，所述电池盖板设置有用于注入电解液的注液孔；

6、所述注液孔用于插接如上所述的密封胶钉；

7、所述注液孔设置有第二沉槽，第二沉槽表面设置有对接凸台；

8、对接凹槽与对接凸台配合连接，固定所述密封胶钉。

9、此外，本发明还提供了一种电池，包括如前所述的电池盖板。

10、与现有技术相比较，本实用新型提供了一种密封胶钉、电池盖板及电池，其设计科学，一方面，通过在密封胶钉帽上设置对接凹槽以及在电池盖板处设置相匹配的对接凸台，保证了密封胶钉的定位与固定效果；另一方面，在密封胶钉内的中空孔道中设置有密封瓣膜结构，通过密封瓣膜结构能够保证电芯静置时的密封效果，具有重大的实践意义。

11、基于本实用新型，可以使用现有的注液筒打开密封瓣膜结构(例如包括上下分布的多片第一密封瓣膜与多片第二密封瓣膜)，并通过钉体的中空孔道对电芯进行二次注液，能够避免二次注液过程中电解液溢出，从而有效提升电池盖板上的后序激光焊接区域清洁度。

技术特征：

1.一种密封胶钉，其特征在于，包括密封胶钉帽(11)和密封胶钉杆(12)；

2.如权利要求1所述的密封胶钉，其特征在于，所述密封胶钉帽(11)的底部，在密封胶钉杆(12)的四周外侧方向环绕地设置有多个对接凹槽(112)。

3.如权利要求1所述的密封胶钉，其特征在于，所述对接凹槽(112)的径向截面形状为г型。

4.如权利要求1所述的密封胶钉，其特征在于，所述中空孔道(13)内设置有两层密封瓣膜结构；

5.如权利要求4所述的密封胶钉，其特征在于，所述第一密封瓣膜(111)的形状和第二密封瓣膜(121)的形状独立地为扇形或者三角形。

6.一种电池盖板，其特征在于，所述电池盖板设置有用于注入电解液的注液孔(31)；

7.如权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述第二沉槽(312)的底部台阶面上，环绕设置有多个与对接凹槽(112)配合的对接凸台(313)；和/或，

8.如权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述对接凸台(313)的高度为密封胶钉帽(11)高度的1/4～3/4；

9.一种电池，其特征在于，包括权利要求6所述的电池盖板。

技术总结
本技术公开了一种密封胶钉、电池盖板及电池，所述密封胶钉包括密封胶钉帽和密封胶钉杆；所述密封胶钉杆的顶部，设置有所述密封胶钉帽；所述密封胶钉帽的底部，在密封胶钉杆的四周外侧方向设置有对接凹槽。本技术公开的密封胶钉、电池盖板及电池，一方面，通过在密封胶钉帽上设置对接凹槽以及在电池盖板处设置相匹配的对接凸台，保证了密封胶钉的定位与固定效果；另一方面，在密封胶钉内的中空孔道中设置有密封瓣膜结构，通过密封瓣膜结构能够保证电芯静置时的密封效果，具有重大的实践意义。

技术研发人员：肖凯迪,高丹,岳世鸿,张绍丽
受保护的技术使用者：力神（青岛）新能源有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/15