一种真空断路器的制作方法

本技术涉及断路器，具体为一种真空断路器。

背景技术：

1、真空断路器是一种用于配电网开断、关合负荷电流、过载电流及短路电流的配电设备，其主要包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件，为了避免真空灭弧室被外界的灰尘、潮气等造成不良影响，通常会将真空灭弧室和真空断路器相关的导电零件用环氧树脂等固体绝缘材料进行封装，形成固封极柱。

2、现有真空断路器的固封极柱导热性能差，而且将真空灭弧室密封在内部，真空灭弧室产生的热量难以通过固封极柱进行散发，导致温度升高，从而影响固封极柱及其内部的其他部件的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真空断路器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空断路器，包括壳体、装于壳体顶部的固封极柱、以及装于固封极柱内部的真空灭弧室，所述固封极柱的内壁固定安装有导热筒，所述导热筒的外侧设有散热鳍片，所述散热鳍片的一侧延伸至所述固封极柱的外侧，所述真空灭弧室的顶部安装有静导电杆，所述固封极柱的顶部设有与静导电杆相连接的上出线座，所述静导电杆的顶部从上到下依次设有锥形槽和插槽，且所述插槽与锥形槽连通，所述上出线座的底部设有与锥形槽相配合的锥形块，所述锥形块的底部一体成型有与插槽相配合的插杆。

3、作为本实用新型的一种优选方案，所述导热筒与真空灭弧室之间设有绝缘硅脂。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述固封极柱的外侧设有呈环形分布通风孔，所述通风孔为倾斜设置。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述真空灭弧室的底部安装有动导电杆，所述固封极柱的外侧设有下出线座，所述下出线座与动导电杆之间安装有导电簧片。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述固封极柱的内部安装有绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的顶部与动导电杆的底部连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的绝缘硅脂、导热筒和散热鳍片可以对真空灭弧室的热量进行散发，防止固封极柱内部热量难以散发，导致温度升高，影响固封极柱内部部件的使用寿命，同时通过设置的锥形块、锥形槽、插杆和插槽可以增大上出线座与静导电杆之间的接触面积，减小电阻，从而减少了发热量。

技术特征：

1.一种真空断路器，包括壳体(1)、装于壳体(1)顶部的固封极柱(2)、以及装于固封极柱(2)内部的真空灭弧室(6)，其特征在于：所述固封极柱(2)的内壁固定安装有导热筒(12)，所述导热筒(12)的外侧设有散热鳍片(5)，所述散热鳍片(5)的一侧延伸至所述固封极柱(2)的外侧，所述真空灭弧室(6)的顶部安装有静导电杆(14)，所述固封极柱(2)的顶部设有与静导电杆(14)相连接的上出线座(3)，所述静导电杆(14)的顶部从上到下依次设有锥形槽(16)和插槽(8)，且所述插槽(8)与锥形槽(16)连通，所述上出线座(3)的底部设有与锥形槽(16)相配合的锥形块(15)，所述锥形块(15)的底部一体成型有与插槽(8)相配合的插杆(17)。

2.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述导热筒(12)与真空灭弧室(6)之间设有绝缘硅脂(11)。

3.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述固封极柱(2)的外侧设有呈环形分布通风孔(13)，所述通风孔(13)为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述真空灭弧室(6)的底部安装有动导电杆(7)，所述固封极柱(2)的外侧设有下出线座(4)，所述下出线座(4)与动导电杆(7)之间安装有导电簧片(10)。

5.根据权利要求4所述的真空断路器，其特征在于：所述固封极柱(2)的内部安装有绝缘拉杆(9)，所述绝缘拉杆(9)的顶部与动导电杆(7)的底部连接。

技术总结
本技术公开了一种真空断路器，包括壳体、装于壳体顶部的固封极柱、以及装于固封极柱内部的真空灭弧室，固封极柱的内壁固定安装有导热筒，导热筒的外侧设有散热鳍片，散热鳍片的一侧延伸至固封极柱的外侧，真空灭弧室的顶部安装有静导电杆，固封极柱的顶部设有与静导电杆相连接的上出线座，静导电杆的顶部从上到下依次设有锥形槽和插槽，且插槽与锥形槽连通，上出线座的底部设有与锥形槽相配合的锥形块，锥形块的底部一体成型有与插槽相配合的插杆，本技术通过设置的绝缘硅脂、导热筒和散热鳍片可以对真空灭弧室的热量进行散发，防止固封极柱内部热量难以散发，导致温度升高，影响固封极柱内部部件的使用寿命。

技术研发人员：宋红育,王永和,王亚,杜传伟,刘镇
受保护的技术使用者：浙江钯铂锂电器有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/14