本技术涉及一种圆片充磁加垫片设备。
背景技术:
1、磁性材料在生产出来后,需要进行充磁,还需要用垫片一个个地将一排磁性材料隔开来,目前对磁性材料在加工时往往采用如cn202122214649.1的专利公开的一种方便出料的自动喷码、充磁及加垫片设备,但是这类设备只适用于长方形的磁性材料,不适用于圆片形的磁性材料,目前针对圆片形的磁性材料通常都是人工配合多台设备进行充磁及加垫片,费时费力,工作效率低。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于:提供一种圆片充磁加垫片设备。
2、本实用新型的技术解决方案是:圆片充磁加垫片设备,它包括机架,它还包括用于放置垫片的第一振动盘和用于放置圆片的第二振动盘,第一振动盘、第二振动盘分别位于机架的左右两侧,机架顶部设有从前至后分布的推料机构、接料台、充磁轨道和切料机构,第一振动盘的出料口连接有一倾斜设置的垫片输送轨道,第二振动盘的出料口连接有一倾斜设置的圆片输送轨道,垫片输送轨道的下端以及圆片输送轨道的下端均与接料台连通,接料台中部具有前后延伸的进料通道,进料通道后端与充磁轨道前端连通,充磁轨道后端与切料机构前端连通,机架顶部还安装有罩在充磁轨道外的充磁头,机架后端固定有位于切料机构下方的接料筐。
3、进一步地,接料台左右两端分别具有垫片输送通道和圆片输送通道,垫片输送通道与垫片输送轨道、进料通道连通,圆片输送通道与圆片输送轨道、进料通道连通。
4、进一步地,推料机构包括推料滑台气缸以及与推料滑台气缸连接的推杆,推杆后端伸入进料通道内。
5、进一步地,切料机构包括位于接料筐上方的切料架、安装在切料架上且左右延伸的切料气缸以及与切料气缸左端的活塞杆连接的切料板,切料架前端具有与充磁轨道连通的进料口。
6、进一步地,切料板的顶部固定有一固定板,固定板上固定有左右延伸的夹料气缸,夹料气缸左端的活塞杆端部固定有夹板,夹板位于切料板左方,夹板与切料板之间形成有位于进料口后方的夹槽。
7、进一步地,切料架的前端固定有左右分布的挡板和压料气缸,压料气缸左端的活塞杆端部固定有一压板,进料口形成于挡板和压板之间。
8、应用本实用新型所提供的圆片充磁加垫片设备,其有益效果是:圆片、垫片可以分别顺着倾斜设置的圆片输送轨道、垫片输送轨道输送到接料台上,推料机构会将圆片和垫片推到充磁轨道上,充磁头会对充磁轨道上的圆片进行充磁,产品进入切料机构后,切料机构会切下一部分产品并将该部分产品输送至接料筐出料,省时省力,提高了工作效率。
1.圆片充磁加垫片设备,它包括机架,其特征在于:它还包括用于放置垫片的第一振动盘和用于放置圆片的第二振动盘,第一振动盘、第二振动盘分别位于机架的左右两侧,机架顶部设有从前至后分布的推料机构、接料台、充磁轨道和切料机构,第一振动盘的出料口连接有一倾斜设置的垫片输送轨道,第二振动盘的出料口连接有一倾斜设置的圆片输送轨道,垫片输送轨道的下端以及圆片输送轨道的下端均与接料台连通,接料台中部具有前后延伸的进料通道,进料通道后端与充磁轨道前端连通,充磁轨道后端与切料机构前端连通,机架顶部还安装有罩在充磁轨道外的充磁头,机架后端固定有位于切料机构下方的接料筐。
2.根据权利要求1所述的圆片充磁加垫片设备,其特征在于:接料台左右两端分别具有垫片输送通道和圆片输送通道,垫片输送通道与垫片输送轨道、进料通道连通,圆片输送通道与圆片输送轨道、进料通道连通。
3.根据权利要求1所述的圆片充磁加垫片设备,其特征在于:推料机构包括推料滑台气缸以及与推料滑台气缸连接的推杆,推杆后端伸入进料通道内。
4.根据权利要求1所述的圆片充磁加垫片设备,其特征在于:切料机构包括位于接料筐上方的切料架、安装在切料架上且左右延伸的切料气缸以及与切料气缸左端的活塞杆连接的切料板,切料架前端具有与充磁轨道连通的进料口。
5.根据权利要求4所述的圆片充磁加垫片设备,其特征在于:切料板的顶部固定有一固定板,固定板上固定有左右延伸的夹料气缸,夹料气缸左端的活塞杆端部固定有夹板,夹板位于切料板左方,夹板与切料板之间形成有位于进料口后方的夹槽。
6.根据权利要求4所述的圆片充磁加垫片设备,其特征在于:切料架的前端固定有左右分布的挡板和压料气缸,压料气缸左端的活塞杆端部固定有一压板,进料口形成于挡板和压板之间。