一种线接连接器结构的制作方法

本技术涉及电连接器，尤其是涉及一种线接连接器结构。

背景技术：

1、现有线接连接器，如动力连接器、编码器连接器等，外形尺寸相对固定，而线材需要与端子焊接或铆接后收束引出，传统做法是先将线材与端子连接，然后才能将端子组装到连接器主体上，构成成品。这种做法的整个组装过程非常不便，不适合自动化生产，只能依赖人工操作，不仅影响生产，且产品质量不稳定，一致性不佳。同时，线材与端子的焊接或铆接部位距离线材收束引出部位较近，以致线材收束的应力较大，极易破坏线材与端子的连接，造成连接不良。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种线接连接器结构，不仅适合自动化生产，且减小线材收束的应力对线材与端子之间连接的影响，保证品质。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种线接连接器结构，其具有外壳、端子、线材及与外壳注塑成型在一起的内胶座，内胶座设有前端、后端及贯通该前端和后端的端子孔，内胶座的前端从所述的外壳露出；外壳上设有出线口，该出线口位于内胶座的后端一侧；端子对应组装到内胶座的端子孔中，且端子具有从内胶座的后端延伸出来并朝出线口相反的方向弯折的焊脚；所述线材与焊脚焊接连接后横跨内胶座的后端向出线口收束并从外壳伸出；所述内胶座的后端上组装盖板，该盖板遮盖端子孔并提供线材向出线口收束的支撑平面，焊脚在盖板的一侧边与线材焊接，且线材与焊脚的焊接位与盖板提供的支撑平面平齐。

4、上述方案进一步是，所述内胶座的后端上设有齿口状的焊线槽，焊线槽位于盖板的一侧，焊脚定位在焊线槽中并与线材焊接连接。

5、上述方案进一步是，所述端子孔是贯通内胶座的前端和后端的直孔，端子孔的轴向与出线口的出线方向相互垂直交叉。

6、本实用新型采用上述结构后，端子组装到内胶座后与线材焊接，不用铆线，可实现自动化一次焊接，且端子有盖板遮盖及压制，端子之间稳定、准确；而外壳通过注塑封胶方式与内胶座固定在一起，并实现线材收束引出，而线材收束引出的部位与线材的焊接部位距离较远，利于线材收束，且减小线材收束的应力对线材与端子之间连接的影响，保证品质。

7、本实用新型结构紧凑、合理，适合自动化装配，有效提升生产效率及品质，产品一致性好。

技术特征：

1.一种线接连接器结构，其特征在于，具有外壳（1）、端子（2）、线材（3）及与外壳注塑成型在一起的内胶座（4），内胶座（4）设有前端、后端及贯通该前端和后端的端子孔（41），内胶座（4）的前端从所述的外壳露出；外壳（1）上设有出线口（11），该出线口（11）位于内胶座（4）的后端一侧；端子（2）对应组装到内胶座（4）的端子孔（41）中，且端子（2）具有从内胶座（4）的后端延伸出来并朝出线口（11）相反的方向弯折的焊脚（21）；所述线材（3）与焊脚（21）焊接连接后横跨内胶座（4）的后端向出线口（11）收束并从外壳（1）伸出；所述内胶座（4）的后端上组装盖板（5），该盖板（5）遮盖端子孔（41）并提供线材（3）向出线口（11）收束的支撑平面，焊脚（21）在盖板（5）的一侧边与线材（3）焊接，且线材（3）与焊脚（21）的焊接位与盖板（5）提供的支撑平面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种线接连接器结构，其特征在于，所述内胶座（4）的后端上设有齿口状的焊线槽（42），焊线槽（42）位于盖板（5）的一侧，焊脚（21）定位在焊线槽（42）中并与线材（3）焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种线接连接器结构，其特征在于，所述端子孔（41）是贯通内胶座的前端和后端的直孔，端子孔（41）的轴向与出线口（11）的出线方向相互垂直交叉。

技术总结
本技术涉及一种线接连接器结构，其具有外壳、端子、线材及与外壳注塑成型在一起的内胶座，内胶座设有前端、后端及贯通该前端和后端的端子孔，内胶座的前端从所述的外壳露出；外壳上设有出线口，出线口位于内胶座的后端一侧；端子对应组装到内胶座的端子孔中，且具有从内胶座的后端延伸出来并朝出线口相反的方向弯折的焊脚；线材与焊脚焊接连接后横跨内胶座的后端向出线口收束并从外壳伸出；内胶座的后端上组装盖板，盖板遮盖端子孔并提供线材向出线口收束的支撑平面，焊脚在盖板的一侧边与线材焊接，且线材与焊脚的焊接位与盖板提供的支撑平面平齐。本技术结构紧凑、合理，适合自动化装配，有效提升生产效率及品质，产品一致性好。

技术研发人员：杨松,朱送良,沈瑞雄,陈星良
受保护的技术使用者：东莞市好润精密电子有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13