一种防爆电池壳的制作方法

本技术涉及电池领域，具体为一种防爆电池壳。

背景技术：

1、锂电池而引起的安全事故几乎大多数都是由于短路而引起的。锂电池短路时，电池内部会产生非常大的电流和热量，产生的热和过强的电能释放不仅会导致电池寿命严重受损，而且对于使用密闭封装而成的锂电池来说，其内部会产生一定的压力从而导致电池内部压力骤增，并且由于锂离子的化学特性非常活泼，最终会产生外壳爆裂和燃烧的情况出现。传统防爆电池壳和防爆盖帽结构复杂，不能有效的泄压，且容易老化或因碰撞发生形变，影响正常使用，安全性低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决锂电池短路时，电池内部会产生非常大的电流和热量，产生的热和过强的电能释放不仅会导致电池寿命严重受损，而且对于使用密闭封装而成的锂电池来说，其内部会产生一定的压力从而导致电池内部压力骤增，并且由于锂离子的化学特性非常活泼，最终会产生外壳爆裂和燃烧的情况出现。传统防爆电池壳和防爆盖帽结构复杂，不能有效的泄压，且容易老化或因碰撞发生形变，影响正常使用，安全性低的缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆电池壳，包括壳体，所述壳体底面中心设置有凸台，所述凸台边缘均匀设置有数组扇形凹面，所述壳体底面扇形凹面连接处设置有壳底平面防爆刻痕，所述扇形凹面内部可按需设置壳底凹面防爆刻痕。在电芯发生异常内部压力增大时，先通过底部扇形凹面的形变增加空间降低内部压力，压力过大时防爆刻痕向外破裂快速泄压。

3、优选的：所述扇形凹面可以按需选择平底凹面或者圆弧底凹面。

4、优选的：所述扇形凹面围绕凸台均匀设置有奇数组。

5、优选的：所述扇形凹面可按需设置壳底凹面防爆刻痕。

6、优选的：所述扇形凹面与壳体底面和中心凸台的连接处为斜面。

7、优选的：所述壳底平面防爆刻痕和壳底凹面防爆刻痕同圆心同半径。

8、优选的：所述壳底平面防爆刻痕和壳底凹面防爆刻痕定位横截面形状为梯形或三角形。

9、优选的：所述扇形凹面内部可按需设置壳底凹面防爆刻痕。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型设计合理，可以根据需求选择扇形凹面的底面结构为平凹底还是圆弧凹底，可以根据需求选择是否设有防爆刻痕，可以通过扇形凹面发生形变来降低电池内部压力，压力过高时防爆刻痕的向外破裂可以快速达到泄压的目的，提高电池在使用中的实用性和安全性。

技术特征：

1.一种防爆电池壳，其特征在于：包括壳体（1）：

2.根据权利要求1所述的一种防爆电池壳，其特征在于：所述扇形凹面（3）的底面结构为平凹底或者圆弧凹底。

3.根据权利要求1所述的一种防爆电池壳，其特征在于：所述扇形凹面（3）围绕凸台（2）均匀设置有奇数组。

4.根据权利要求1所述的一种防爆电池壳，其特征在于：所述扇形凹面（3）可按需设置壳底凹面防爆刻痕（5）。

5.根据权利要求1所述的一种防爆电池壳，其特征在于：所述扇形凹面（3）与壳体底面和中心凸台（2）的连接处为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种防爆电池壳，其特征在于：所述壳底平面防爆刻痕（4）和壳底凹面防爆刻痕（5）截面形状为梯形或三角形。

技术总结
本技术涉及电池领域，具体为一种防爆电池壳，包括壳体，所述壳体底面中心设置有凸台，所述凸台边缘均匀设置有数组扇形凹面，所述壳体底面扇形凹面连接处设置有壳底平面防爆刻痕，所述扇形凹面内部可按需设置壳底凹面防爆刻痕，相比于传统的电池壳，本技术具有更优的防爆性能，电池内部压力过大时，电池壳底部的刻痕位置会发生膨胀直至迅速裂开，有效的降低和释放内部压力，提高安全性。

技术研发人员：王银洲
受保护的技术使用者：江苏嘉鼎新能源有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/22