一种电缆线芯绞合装置的制作方法

本技术涉及电缆加工，特别涉及一种电缆线芯绞合装置。

背景技术：

1、电缆是一种电能或者信号传输装置，通常由几根或者几组导线组成，在电缆的生产加工中，需要将多股裸单线绞合在一起，绞合电缆的柔软性好，可减轻因弯曲、振动、摆动而引起的损坏，有利于安装，而为了保证电缆的强度，在电缆加工时，会将所有的单股裸线绞合在中心钢线上以形成最终的绞合电缆，例如公开号为cn209962778u的一种电缆生产用绞合装置(以下简称d1)，包括底板，底板上表面的左端固定连接有第一支架，第一活动块的下端转动连接有线芯卷轴，底板的上表面固定连接有第二支架，转动块左端的外侧固定连接有齿环，转动块的右侧开设有滑槽，第二活动块的下端固定连接有管体，且管体的内侧固定连接有限位装置，第二支架的右方设置有绞合杆，且绞合杆的右方设置有收卷装置，绞合杆与收卷装置的下端均固定连接在底板的上表面，通过转动块的转动带动线芯绞合，同时通过收卷装置对绞合完成的绞合电缆进行收卷，然而d1的绞合杆上供绞合后的电缆穿过的通孔基本都是固定大小的，因此只能对固定尺寸的电缆进行绞合，在对较小尺寸的电缆进行绞合时，电缆不容易定位在中间，且较容易与通孔的外壁之间发生摩擦，一方面会影响到绞合的质量，另一方面会使导线发生损坏，影响到成品电缆的正常使用。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型提出一种电缆线芯绞合装置，可以根据钢丝的尺寸自动调节绞线孔中供钢丝穿过的区域，以便于对钢丝进行限位，保证导线稳定绞合在钢丝上。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种电缆线芯绞合装置，包括底板、转动板、旋转驱动机构、绞合杆、收线筒、主控单元以及限位机构，所述转动板转动设置在底板顶面，所述旋转驱动机构设置在底板上，用于驱动转动板旋转，所述收线筒以及绞合杆设置在底板上，所述绞合杆位于转动板和收线筒之间，其上设置有绞线孔，所述转动板上设置有钢丝穿行孔以及导线穿行孔，所述钢丝穿行孔设置在转动板中部，且位于绞线孔一侧；所述限位机构包括第一弧形板、弹簧、压力传感器、第二弧形板以及电动推杆，所述第一弧形板凹面相对设置在钢丝穿行孔中，所述压力传感器设置在钢丝穿行孔侧壁，所述弹簧连接第一弧形板凸面以及压力传感器，所述第二弧形板凹面相对设置在绞线孔中，所述电动推杆设置在绞线孔侧壁上，其输出轴与第二弧形板凸面连接；所述主控单元设置在底板侧壁，并分别与旋转驱动机构、压力传感器以及电动推杆电连接。

4、优选的，还包括钢丝卷筒以及支架，所述支架设置在底板上，所述钢丝卷筒以及收线筒设置在不同的支架上，所述钢丝卷筒位于转动板远离绞合杆的一侧。

5、优选的，还包括第一旋转电机，所述第一旋转电机设置在支架上，其输出轴与收线筒一端连接。

6、优选的，所述旋转驱动机构包括第二旋转电机、齿轮以及齿条，所述第二旋转电机嵌入在底板顶面，其输出轴与齿轮连接，所述齿条设置在转动板侧壁上，并呈环状分布，所述齿轮与齿条啮合，所述主控单元与第二旋转电机电连接。

7、优选的，所述旋转驱动机构还包括侧板，所述侧板相对设置在底板顶面，所述转动板设置在侧板之间，并与侧板转动连接。

8、优选的，所述侧板相对的侧壁以及底板顶面设置有条形槽，所述条形槽位于转动板边缘的转动路径上。

9、优选的，还包括导线卷筒，所述导线卷筒设置在转动板侧壁上，并位于导线穿行孔一侧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、①钢丝可以依次穿过钢丝穿行孔以及绞线孔后与收卷筒连接，而导线可以通过导线穿行孔后与钢丝表面连接，在旋转驱动机构的带动下，导线可以绞合在钢丝上，实现自动化的绞合过程，提高电缆加工效率，降低工作人员劳动强度；

12、②钢丝在伸入到钢丝穿行孔中时，会推动第一弧形板移动，使弹簧被挤压，通过压力传感器采集的压力数据可以大致判断出钢丝的尺寸，而后主控单元可以通过电动推杆调节第二弧形板的位置，使第二弧形板之间的大小略大于绞合电缆的尺寸，避免绞合过程发生晃动和偏移，保证绞合的质量。

技术特征：

1.一种电缆线芯绞合装置，其特征在于，包括底板、转动板、旋转驱动机构、绞合杆、收线筒、主控单元以及限位机构，所述转动板转动设置在底板顶面，所述旋转驱动机构设置在底板上，用于驱动转动板旋转，所述收线筒以及绞合杆设置在底板上，所述绞合杆位于转动板和收线筒之间，其上设置有绞线孔，所述转动板上设置有钢丝穿行孔以及导线穿行孔，所述钢丝穿行孔设置在转动板中部，且位于绞线孔一侧；所述限位机构包括第一弧形板、弹簧、压力传感器、第二弧形板以及电动推杆，所述第一弧形板凹面相对设置在钢丝穿行孔中，所述压力传感器设置在钢丝穿行孔侧壁，所述弹簧连接第一弧形板凸面以及压力传感器，所述第二弧形板凹面相对设置在绞线孔中，所述电动推杆设置在绞线孔侧壁上，其输出轴与第二弧形板凸面连接；所述主控单元设置在底板侧壁，并分别与旋转驱动机构、压力传感器以及电动推杆电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆线芯绞合装置，其特征在于，还包括钢丝卷筒以及支架，所述支架设置在底板上，所述钢丝卷筒以及收线筒设置在不同的支架上，所述钢丝卷筒位于转动板远离绞合杆的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种电缆线芯绞合装置，其特征在于，还包括第一旋转电机，所述第一旋转电机设置在支架上，其输出轴与收线筒一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆线芯绞合装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括第二旋转电机、齿轮以及齿条，所述第二旋转电机嵌入在底板顶面，其输出轴与齿轮连接，所述齿条设置在转动板侧壁上，并呈环状分布，所述齿轮与齿条啮合，所述主控单元与第二旋转电机电连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆线芯绞合装置，其特征在于，所述旋转驱动机构还包括侧板，所述侧板相对设置在底板顶面，所述转动板设置在侧板之间，并与侧板转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电缆线芯绞合装置，其特征在于，所述侧板相对的侧壁以及底板顶面设置有条形槽，所述条形槽位于转动板边缘的转动路径上。

7.根据权利要求1所述的一种电缆线芯绞合装置，其特征在于，还包括导线卷筒，所述导线卷筒设置在转动板侧壁上，并位于导线穿行孔一侧。

技术总结
本技术提供一种电缆线芯绞合装置，包括底板、转动板、旋转驱动机构、绞合杆、收线筒、主控单元以及限位机构，限位机构包括第一弧形板、弹簧、压力传感器、第二弧形板以及电动推杆，将钢丝穿过转动板上的钢丝穿行孔时，钢丝会推动第一弧形板使弹簧受到挤压，压力传感器可以检测出弹簧提供的压力，主控单元根据压力数据可以大致判断出钢丝的尺寸，而后主控单元可以通过电动推杆控制第二弧形板进行移动，使第二弧形板之间的空腔略大于绞合线缆的尺寸，从而在进行线芯绞合时，线芯可以稳定的绞合在钢丝上，避免绞合过程中绞合线缆出现晃动而导致绞合质量不佳等问题。

技术研发人员：钟天洋,周志
受保护的技术使用者：海南美亚电缆集团有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15