本技术涉及半导体制造,具体涉及一种载台顶升机械手避位组件。
背景技术:
1、集成电路是指在一半导体基板上,利用氧化、蚀刻、扩散等方法,将众多电子电路组成各式二极管、晶体管等电子组件,做在一个微小面积上,以完成某一特定逻辑功能,达成预先设定好的电路功能要求的电路系统,而晶圆则是制作集成电路的基本原料。
2、目前晶圆在生产时需要经过多道工序,如晶圆原材料进行切割时,需要通过机械臂从硅片花篮中将原材料取出,然后在放置在晶圆吸附载台上,而因晶圆具有正面和背面之分,所以在晶圆原材料取放过程中,应避免触碰晶圆正面,触碰晶面的正面会造成晶圆污染或划伤,直接影响晶圆质量,因此在晶圆原材料的取放即通过机械手吸附料叉进行操作,而机械手吸附料叉在进行放料时,不易使原材料脱离料叉,并且放置后的原材料易发生角度偏差,导致激光光路根据产品切割时切割道与载台光路避位不够契合,造成载台因受切割激光而损坏,为此,需要我们设计了一种载台顶升机械手避位组件来解决此问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种载台顶升机械手避位组件,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
3、一种载台顶升机械手避位组件,包括dd马达,所述dd马达的底部安装有安装座,所述安装座的底部安装有气缸,所述安装座的顶部设有底座,且所述气缸输出端连接有抬升组件,所述抬升组件设于安装座的顶部,并同时设于底座的内侧,所述底座的顶部设置有面板;
4、所述抬升组件包括固定板,所述固定板的顶部连接有若干顶杆,若干所述顶杆的另一端可活动贯穿底座和面板。
5、优选的,所述底座的顶部设有若干导向块,所述顶杆设于导向块的内部。
6、优选的,所述面板的底部贯穿开设有导孔,所述顶杆的另一端设置在导孔的内部。
7、优选的,所述固定板的表面贯穿开设有限位孔,所述限位孔的内部设置有限位杆,所述限位杆的底端固定连接在安装座上。
8、优选的,所述面板的顶部设置有切割道,所述导孔的顶部与切割道的内部相通。
9、优选的,所述固定板呈十字型,且若干所述顶杆分别连接在固定板的四端侧。
10、通过采用上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:
11、本实用新型中,通过气缸的工作可推动固定板和顶杆抬升,使得顶杆抬升后可将晶圆原材料托起,继而随着气缸的收缩工作,使得顶杆上的晶圆能够放置在面板上,完成晶圆原材料的上料,解决原材料不易脱离料叉的问题,而通过dd马达根据ccd数据带动安装座和面板的旋转,使得面板旋转后切割道能够对应于晶圆角度,保证产品切割时切割道与载台光路的避位契合,避免了载台损坏的问题。
1.一种载台顶升机械手避位组件,包括dd马达(1),其特征在于:所述dd马达(1)的底部安装有安装座(2),所述安装座(2)的底部安装有气缸(3),所述安装座(2)的顶部设有底座(4),且所述气缸(3)输出端连接有抬升组件,所述抬升组件设于安装座(2)的顶部,并同时设于底座(4)的内侧,所述底座(4)的顶部设置有面板(5);
2.根据权利要求1所述的一种载台顶升机械手避位组件,其特征在于,所述底座(4)的顶部设有若干导向块(8),所述顶杆(7)设于导向块(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种载台顶升机械手避位组件,其特征在于,所述面板(5)的底部贯穿开设有导孔(9),所述顶杆(7)的另一端设置在导孔(9)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种载台顶升机械手避位组件,其特征在于,所述固定板(6)的表面贯穿开设有限位孔(10),所述限位孔(10)的内部设置有限位杆(11),所述限位杆(11)的底端固定连接在安装座(2)上。
5.根据权利要求3所述的一种载台顶升机械手避位组件,其特征在于,所述面板(5)的顶部设置有切割道(12),所述导孔(9)的顶部与切割道(12)的内部相通。
6.根据权利要求1所述的一种载台顶升机械手避位组件,其特征在于,所述固定板(6)呈十字型,且若干所述顶杆(7)分别连接在固定板(6)的四端侧。