本技术涉及低压电器,尤其涉及一种取电件及断路器。
背景技术:
1、剩余电流动作断路器一般用于接通、承载和分断正常工作条件下电流,以及在规定条件下当剩余电流达到规定值时,使触头断开的机械开关电器。
2、目前,剩余电流动作断路器一般通过导线与线路板焊接的方式取电,通过导线与线路板焊接的方式取电,在装配时增加了焊接工序,无论是手动完成装配,还是通过自动化设备完成装配,装配过程都比较复杂,影响生产效率。因此亟需一种取电件及断路器以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的一个目的在于提供一种取电件,不需要焊接就能与线路板电性连接以实现取电功能,方便组装。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、提供一种取电件,应用于断路器,所述断路器包括外壳和设置于所述外壳内的线路板,所述线路板上设置有取电孔,所述取电件包括弹性主体,所述弹性主体用于固定于所述外壳内,所述弹性主体上设置有插接部,所述插接部用于插接于所述取电孔内并与所述取电孔的孔壁弹性抵接且与所述线路板电性连接。
4、可选地,所述插接部包括相对设置的第一弯折臂和第二弯折臂,所述第一弯折臂和所述第二弯折臂均用于插接于所述取电孔内并与所述取电孔的孔壁弹性抵接。
5、可选地,所述弹性主体上设置有延伸部,所述延伸部的端部与所述插接部连接,所述延伸部用于使所述插接部与所述取电孔相对应。
6、可选地,所述插接部上设置有定位部,所述定位部用于与所述外壳抵接以固定所述插接部于所述取电孔内。
7、可选地,所述弹性主体上设置有支撑部,所述支撑部用于与所述外壳抵接以使所述插接部始终具有朝与所述取电孔的孔壁相抵接的一侧移动的趋势。
8、可选地,所述弹性主体为扭簧。
9、可选地,所述取电件为弹性金属丝。
10、本实用新型的另一个目的在于还提供一种断路器,方便组装,生产效率高。
11、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
12、提供一种断路器,包括外壳、线路板和上述的取电件。
13、可选地,所述弹性主体设置有通孔,所述外壳上设置有固定柱,所述固定柱穿设于所述通孔。
14、可选地,所述外壳内设置有定位槽,所述插接部设置于所述定位槽内。
15、有益效果:
16、本实用新型提供的取电件,插接部插接于取电孔内,且取电孔的孔壁抵压插接部以使插接部发生弹性形变,进而使插接部与取电孔的孔壁抵接稳定,实现插接部与线路板稳定的电性连接,方便取电件与线路板之间的组装。此外,通过弹性主体固定于外壳内,方便取电件与外壳的组装,且通过弹性主体定位插接部的位置,以使取电件更加稳定地保持与线路板的电性连接关系。
17、本实用新型提供的断路器,无需对取电件焊接就能完成取电件与线路板之间的组装,有效提高生产效率。
1.取电件,应用于断路器,所述断路器包括外壳(100)和设置于所述外壳(100)内的线路板(200),所述线路板(200)上设置有取电孔(210),其特征在于,所述取电件包括弹性主体(310),所述弹性主体(310)用于固定于所述外壳(100)内,所述弹性主体(310)上设置有插接部(320),所述插接部(320)用于插接于所述取电孔(210)内并与所述取电孔(210)的孔壁弹性抵接且与所述线路板(200)电性连接。
2.根据权利要求1所述的取电件,其特征在于,所述插接部(320)包括相对设置的第一弯折臂(321)和第二弯折臂(322),所述第一弯折臂(321)和所述第二弯折臂(322)均用于插接于所述取电孔(210)内并与所述取电孔(210)的孔壁弹性抵接。
3.根据权利要求1所述的取电件,其特征在于,所述弹性主体(310)上设置有延伸部(330),所述延伸部(330)的端部与所述插接部(320)连接,所述延伸部(330)用于使所述插接部(320)与所述取电孔(210)相对应。
4.根据权利要求1所述的取电件,其特征在于,所述插接部(320)上设置有定位部(340),所述定位部(340)用于与所述外壳(100)抵接以固定所述插接部(320)于所述取电孔(210)内。
5.根据权利要求1所述的取电件,其特征在于,所述弹性主体(310)上设置有支撑部(350),所述支撑部(350)用于与所述外壳(100)抵接以使所述插接部(320)始终具有朝与所述取电孔(210)的孔壁相抵接的一侧移动的趋势。
6.根据权利要求1所述的取电件,其特征在于,所述弹性主体(310)为扭簧。
7.根据权利要求1所述的取电件,其特征在于,所述取电件为弹性金属丝。
8.断路器,其特征在于,包括外壳(100)、线路板(200)和如权利要求1-7任一项所述的取电件(300)。
9.根据权利要求8所述的断路器,其特征在于,所述弹性主体(310)设置有通孔(311),所述外壳(100)上设置有固定柱(110),所述固定柱(110)穿设于所述通孔(311)。
10.根据权利要求8所述的断路器,其特征在于,所述外壳(100)内设置有定位槽(120),所述插接部(320)设置于所述定位槽(120)内。