本技术涉及储能，尤其涉及一种储能电站用储能锂电池模组及锂电池簇安置架。
背景技术：
1、锂电池簇在储能电站中处处可见，锂电池簇的安置通常都是先通过卡紧的架体连接后再装于箱体中，然后进行管理与运用。
2、目前常用的锂电池簇安置架都是通过不锈钢折弯后直接焊接而成，然后再焊接相应的盖子盖上，这样分开的焊接在加工时，即使是点焊也极易导致箱体受热变形，变形后在安装电芯时，部分区域过松、部分区域过紧，后续使用中，电芯也容易受压损坏，无法保护电芯。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种储能电站用储能锂电池模组及锂电池簇安置架，旨在解决现有技术箱体及箱盖易变形，电芯安装不便，电芯容易压坏的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种储能电站用储能锂电池模组及锂电池簇安置架，包括：安置箱，所述安置箱为一端面开口的矩形，所述安置箱转动连接安置盖，所述安置盖盖合于安置箱开口端内侧；所述安置箱内设有下架，所述下架通过螺钉连接上架；
3、所述下架上装有风扇、高温报警器；
4、所述下架上设有散热孔及定位孔。
5、进一步地，所述安置箱一侧面开口边折有铰链，与铰链相对边折有卡块，另外两侧面开口边折有单百叶窗，与开口面相对的面上设有定位圆台，所述定位孔嵌于定位圆台上。
6、进一步地，所述安置盖一边上折有铰链，折有铰链的相邻两侧边上折有弯卡块，所述安置盖通过铰链铰接于安置箱的单百叶窗内侧，所述单百叶窗上设有槽口，弯卡块卡于槽口中。
7、进一步地，所述下架是由钣金折弯而成开口矩形，其中两相对面上安装有风扇，底面上设有散热孔及定位孔，相邻定位孔间设有隔板，所述隔板间装有电芯。
8、进一步地，所述安置盖上设有接线端子、提手及开关，所述安置盖上还设有卡槽，所述卡块嵌于卡槽中，并通过螺钉紧固。
9、进一步地，所述上架上设有限位孔，所述电芯卡于限位孔中，所述上架上还设有散热孔。
10、进一步地，所述安置箱、安置盖的钣金折缝处点焊连接，折缝未点焊部分通过防水胶粘接。
11、本实用新型的有益效果体现在：
12、本实用新型中，安置箱与安置盖焊接时，可先通过铰链及单百叶窗、卡块卡接后再焊接，安置箱的开口端面通过安置盖的卡起，不容易变形，从而避免安置箱受热内弯，电芯装不进去，同时，在以后续使用过程中，这样的安置盖也可辅助承受外界压力，避免电芯被压坏，从而解决现有技术箱体及箱盖易变形，电芯安装不便，电芯容易压坏的技术问题。
1.一种储能电站用储能锂电池模组及锂电池簇安置架，其特征在于,包括：安置箱(1)，所述安置箱(1)为一端面开口的矩形，所述安置箱(1)转动连接安置盖(2)，所述安置盖(2)盖合于安置箱(1)开口端内侧；所述安置箱(1)内设有下架(4)，所述下架(4)通过螺钉(6)连接上架(3)；
2.如权利要求1所述的一种储能电站用储能锂电池模组及锂电池簇安置架，其特征在于，所述安置箱(1)一侧面开口边折有铰链(101)，与铰链(101)相对边折有卡块(103)，另外两侧面开口边折有单百叶窗(102)，与开口面相对的面上设有定位圆台，所述定位孔(402)嵌于定位圆台上。
3.如权利要求1所述的一种储能电站用储能锂电池模组及锂电池簇安置架，其特征在于，所述安置盖(2)一边上折有铰链(101)，折有铰链(101)的相邻两侧边上折有弯卡块(202)，所述安置盖(2)通过铰链(101)铰接于安置箱(1)的单百叶窗(102)内侧，所述单百叶窗(102)上设有槽口，弯卡块(202)卡于槽口中。
4.如权利要求1所述的一种储能电站用储能锂电池模组及锂电池簇安置架，其特征在于，所述下架(4)是由钣金折弯而成开口矩形，其中两相对面上安装有风扇(5)，底面上设有散热孔(401)及定位孔(402)，相邻定位孔(402)间设有隔板，所述隔板间装有电芯(7)。
5.如权利要求3所述的一种储能电站用储能锂电池模组及锂电池簇安置架，其特征在于，所述安置盖(2)上设有接线端子(8)、提手(9)及开关(11)，所述安置盖(2)上还设有卡槽(201)，所述卡块(103)嵌于卡槽(201)中，并通过螺钉(6)紧固。
6.如权利要求4所述的一种储能电站用储能锂电池模组及锂电池簇安置架，其特征在于，所述上架(3)上设有限位孔(301)，所述电芯(7)卡于限位孔(301)中，所述上架(3)上还设有散热孔(401)。
7.如权利要求1所述的一种储能电站用储能锂电池模组及锂电池簇安置架，其特征在于，所述安置箱(1)、安置盖(2)的钣金折缝处点焊连接，折缝未点焊部分通过防水胶粘接。