一种挤圆柱端子连续模具的制作方法

本技术涉及模具加工，具体为一种挤圆柱端子连续模具。

背景技术：

1、随着现代社会对汽车的要求越来越高，汽车的智能化也随之提高，这就对汽车的电路连接质量提出了更高的要求。连接端子作为汽车重要组成部分之一，相当于汽车的传输神经节点，因此连接端子除了要满足汽车基本性能要求外，对本身的质量要求也极高。

2、连接端子包括很多种，其中有用于线束端部的，也有用于汽车元器件端部的，其目的均是用于和电线束进行连接。通过接线端子的使用，便于线束之间或者线束与元器件的连接，以确保电路功能运行的稳定。因此，连接端子的市场需要量较大，对其本身的质量要求也越来越高。圆柱型接线端子做为其中的一种，其特点是自身具有圆柱状的接线结构，现有的圆柱端子加工时，往往选择在端子局部进行卷圆的方式进行加工，这种加工方式导致其所能加工的圆柱外径尺寸都略大，当加工的圆柱外径较小时，工件形变问题严重，圆柱外部结构不够圆滑。且圆柱部分结构容易出现偏移。参见图1，图中a所指位置为产品的圆柱位置，该位置在加工时难以形成圆柱结构，容易出现形变。图中b所指位置为工件配置有圆柱结构的局部结构，该结构在加工过程中，容易出现整体偏移，参见图2和图3，图中箭头方向分别指出b标识处可能出现的偏移问题。因为该零件本身体积较小，而精度要求很高，目前的模具并不能满足对此类圆柱端子加工的精度和效率需求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足之一，本实用新型提供了一种挤圆柱端子连续模具，解决回折铆接圆管夹线端子的加工问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤圆柱端子连续模具，包括上模及下模，上模和下模之间设置用于传送料带的传送系统，上模和下模之间设置若干工站，所述工站包括，

3、预切工站组，包括两个配置有剪切刀口的预切工站，两个预切工站分别对工件对应的产品圆柱处两侧进行剪切；

4、压薄工站组，包括两个压薄工站，分别对所述圆柱处的两侧进行压薄；

5、预成型工站组，包括若干预成型工站，对圆柱处上下两侧进行冲压加工；

6、成型工站组，包括精切工站和成型工站，分别对圆柱处进行剪切，和冲压成型；

7、整形工站组，包括若干整形工站，对圆柱结构的柱体和端部进行整形；

8、调整工站组，包括若干调整工站，对圆柱结构的整体位置进行调整。

9、优选为，所述压薄工站组的第一压薄工站对工件朝向上模的方向进行压薄，第二压薄工站对工件朝向下模的方向进行压薄。

10、优选为，所述预成型工站组包括，

11、第一预成型工站，上模设置带有圆弧状凹槽的冲头，以圆弧的半径为a，凹槽侧壁的最底端至凹槽内部顶端的距离为l，第一预成型工站满足l小于或等于a；

12、第二预成型工站，上模设置带有圆弧状凹槽的冲头，第二预成型工站满足，a<l≤2a；

13、第三预成型工站，上模设置带有圆弧状凹槽的冲头，下模设置带有相同圆弧状凹槽的支撑结构，上模和下模的凹槽成对称状。

14、优选为，还包括端头工站组，用于对圆柱结构处的球形端头进行加工，包括，

15、第一端头工站，位于压薄工站组和第一预成型工站之间；其上模设置带有弧形凹口的冲头，凹口朝向圆柱结构端部；

16、第二端头工站，位于第三预成型工站和精切工站之间，其上模和下模分别设置有凹槽，凹槽呈半圆柱状，且端部呈球状凹面。

17、优选为，所述第一预成型工站、第二预成型工站、第三预成型工站及第二端头工站，其对应位置上模和下模的凹槽结构两侧外壁均为倾斜面，上模凹槽的外壁倾斜面朝斜向上方向倾斜，下模凹槽的外壁倾斜面朝斜向下方向倾斜。

18、优选为，所述精切工站设置有对应工件圆柱处的刀口，刀口的形状为环绕产品对应的圆柱结构设置；

19、所述成型工站，上模和下模相贴后形成圆柱状凹槽，且凹槽端部为球面，上模和下模分别为圆柱状凹槽结构的一半；上模凹槽处的下端面和下模凹槽处的上端面均为平面。

20、优选为，所述整形工站组包括，

21、第一整形工站，包括两个在水平位置相对设置的滑块，两个滑块相对的一面分别对应产品的圆柱结构设置半圆柱状凹槽，所述滑块与下模滑动连接，上模对应滑块设置顶杆；

22、第二整形工站，在上模的冲头和下模的支撑结构处分别开设半圆柱状凹槽；

23、第三整形工站，包括一个活动块，活动块上对应圆柱结构的端部开设球面凹槽；活动块与下模滑动连接，上模对应活动块设置推杆。

24、优选为，所述第三整形工站还包括设置在上模和下模之间的两个夹持块，两个夹持块靠近时，中部形成对应圆柱结构的夹持腔。

25、优选为，所述调整工站组包括，

26、调平工站，上模和下模对应设置调整零件，通过调整零件撞击工件，对工件进行水平方向的调平；

27、调偏工站，通过上模对工件侧部进行推挤，调整工件的横向偏移。

28、与现有技术相比，具备以下有益效果：本方案对连接端子的圆柱结构采用了挤圆的加工方式，与卷圆不同，本组件的加工方式可以加工直径更小的圆柱体，且圆柱部分为实心柱体，使用中不容易扭曲变形。本方案经过多次预成型冲压后，再经过精切和成型工站进行加工，可以避免加工出来的圆柱结构出现椭圆化的问题，在保证了加工效率的情况下，产品质量也得到保证。

技术特征：

1.一种挤圆柱端子连续模具，包括上模(1)及下模(2)，上模(1)和下模(2)之间设置用于传送料带的传送系统，上模(1)和下模(2)之间设置若干工站，其特征在于，所述工站包括，

2.如权利要求1所述的挤圆柱端子连续模具，其特征在于，所述压薄工站组(4)的第一压薄工站对工件朝向上模的方向进行压薄，第二压薄工站对工件朝向下模的方向进行压薄。

3.如权利要求1所述的挤圆柱端子连续模具，其特征在于，所述预成型工站组(5)包括，

4.如权利要求3所述的挤圆柱端子连续模具，其特征在于，还包括端头工站组(9)，用于对圆柱结构处的球形端头进行加工，包括，

5.如权利要求4所述的挤圆柱端子连续模具，其特征在于，所述第一预成型工站(51)、第二预成型工站(52)、第三预成型工站(53)及第二端头工站(92)，其对应位置上模(1)和下模(2)的凹槽结构两侧外壁均为倾斜面，上模(1)凹槽的外壁倾斜面朝斜向上方向倾斜，下模(2)凹槽的外壁倾斜面朝斜向下方向倾斜。

6.如权利要求1所述的挤圆柱端子连续模具，其特征在于，所述精切工站设置有对应工件圆柱处的刀口，刀口的形状为环绕产品对应的圆柱结构设置；

7.如权利要求1所述的挤圆柱端子连续模具，其特征在于，所述整形工站组(7)包括，

8.如权利要求7所述的挤圆柱端子连续模具，其特征在于，所述第三整形工站(72)还包括设置在上模(1)和下模(2)之间的两个夹持块，两个夹持块靠近时，中部形成对应圆柱结构的夹持腔。

9.如权利要求1-8任一所述的挤圆柱端子连续模具，其特征在于，所述调整工站组(8)包括，

技术总结
本技术公开一种挤圆柱端子连续模具，涉及模具加工技术领域，技术方案为，包括上模及下模，上模和下模之间设置用于传送料带的传送系统，上模和下模之间设置若干工站，工站包括，预切工站组，包括两个配置有剪切刀口的预切工站；压薄工站组，包括两个压薄工站；预成型工站组，包括若干预成型工站；成型工站组，包括精切工站和成型工站；整形工站组，包括若干整形工站；调整工站组，包括若干调整工站。本技术的有益效果是，本方案对连接端子的圆柱结构采用了挤圆的加工方式，与卷圆不同，本组件的加工方式可以加工直径更小的圆柱体，且圆柱部分为实心柱体，使用中不容易扭曲变形。

技术研发人员：王建杭
受保护的技术使用者：青岛钜祥精密模具有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/15