本技术属于方形锂电池,具体涉及一种高散热性能方形铝壳电池,运用于方形铝壳电池、动力电池、储能产品、电动车等。
背景技术:
1、目前新能源锂电池从结构形状划分可分为三类:方形铝壳、圆柱和软包,其中方形安全性能较差,容易发生热失控,且电芯内部温度易升高散热性能差,特别是对卷绕工艺的卷芯其内部容易出现温度不一,究其根因是因为电池内部的卷芯不能与铝壳直接相接触从而温度不能快速且及时向外部扩散容易导致电池性能下降更甚者导致内部活性物质分解产气发生爆炸等安全事故。
2、针对上述问题,“cn214898579u”给出的技术方案为将壳体设计为多个溶液腔注入液冷水来进行散热,该方法使得壳体比较笨重,增加壳体重量。
3、该技术方案虽解决了电池内部散热问题,但传导给液冷水的温度不能快速降低,且在铝壳周围设有容纳液体的空间,这种方法给增加了电池的重量,且需要经常换水,操作不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述现有的技术方案存在的不足,提供一种高散热性能方形铝壳电池解决方案,解决电池能够很好的散热,且轻量化问题。
2、本实用新型的技术解决方案是:一种高散热性能方形铝壳电池,由顶盖、方形电池铝壳和电池卷芯构成,其特征是:所述方形电池铝壳的一侧或两侧的侧大面上设有若干凹面槽。
3、本实用新型的技术解决方案中所述的凹面槽的凸出部分位于方形电池铝壳的侧大面内侧。
4、本实用新型的技术解决方案中所述的凹面槽在方形电池铝壳的侧大面上均匀分布。
5、本实用新型的技术解决方案中所述的凹面槽在方形电池铝壳的侧大面上呈横排、竖排对齐分布。
6、本实用新型的技术解决方案中所述的凹面槽为曲率半径为2mm~3mm的凹面槽。
7、本实用新型的技术解决方案中所述的相邻凹面槽的中心间距为5mm~7mm。
8、本实用新型的技术解决方案中所述的方形电池铝壳的壁厚为0.6mm~1.0mm;所述凹面槽的壁厚与方形电池铝壳的壁厚相同。
9、本实用新型的技术解决方案中所述的方形电池铝壳两侧的侧大面上均设有凹面槽。
10、本实用新型的技术解决方案中所述的方形电池铝壳的壁厚为0.6mm~1.0mm;所述凹面槽的壁厚与方形电池铝壳的壁厚相同;所述凹面槽与电池卷芯相接触。
11、本实用新型由于采用由顶盖、方形电池铝壳和电池卷芯构成的一种高散热性能方形铝壳电池,其中,方形电池铝壳的一侧或两侧的侧大面上设有若干凹面槽,因而在使用过程中,若干凹面槽增大方形电池铝壳的比表面积,从而增大散热面,可将电池卷芯所产的热快速传导到凹面槽,从而实现快速散热。本实用新型还由于可将方形电池铝壳两侧的侧大面上均设有凹面槽,并将凹面槽与电池卷芯相接触,因而在使用过程中,若干凹面槽不仅可对电池卷芯起稳固作用,而且还可将电池卷芯所产的热直接传导到凹面槽,从而实现快速散热。
12、本实用新型克服了现有技术的不足,具有增大铝壳比表面积、固定电池卷芯、加快电芯内部散热和增加铝壳大面强度的特点,主要用于方形锂电池。
1.一种高散热性能方形铝壳电池,由顶盖、方形电池铝壳(1)和电池卷芯(3)构成,其特征是:所述方形电池铝壳(1)的一侧或两侧的侧大面上设有若干凹面槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高散热性能方形铝壳电池,其特征是:所述的凹面槽(2)的凸出部分位于方形电池铝壳(1)的侧大面内侧。
3.根据权利要求2所述的一种高散热性能方形铝壳电池,其特征是:所述的凹面槽(2)在方形电池铝壳(1)的侧大面上均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种高散热性能方形铝壳电池,其特征是:所述的凹面槽(2)在方形电池铝壳(1)的侧大面上呈横排、竖排对齐分布。
5.根据权利要求4所述的一种高散热性能方形铝壳电池,其特征是:所述的凹面槽(2)为曲率半径(r)为2mm~3mm的凹面槽。
6.根据权利要求5所述的一种高散热性能方形铝壳电池,其特征是:所述的凹面槽(2)与相邻的凹面槽(2)的中心间距(l)为5mm~7mm。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种高散热性能方形铝壳电池,其特征是:所述的方形电池铝壳(1)的壁厚(w)为0.6mm~1.0mm;所述凹面槽(2)的壁厚与方形电池铝壳(1)的壁厚(w)相同。
8.根据权利要求2-6中任一项所述的一种高散热性能方形铝壳电池,其特征是:所述的方形电池铝壳(1)两侧的侧大面上均设有凹面槽(2)。
9.根据权利要求8所述的一种高散热性能方形铝壳电池,其特征是:所述的方形电池铝壳(1)的壁厚(w)为0.6mm~1.0mm;所述凹面槽(2)的壁厚与方形电池铝壳(1)的壁厚(w)相同;所述凹面槽(2)与电池卷芯(3)相接触。